1.4. Шовная сварка

В процессе шовной сварки соединение двух свариваемых деталей (обычно двух листов) осуществляется с помощью вращающихся роликов за счет пропускания через место сварки электрического тока, как показано на рис. 4.5. Машины для шовной сварки имеют два токопроводящих ролика, из которых один проводной, а другой вращается за счет силы трения при передвижении свариваемых листов. По своему принципу шовная сварка аналогична точечной сварке.

При осуществлении процесса шовной сварки могут иметь место следующие режимы: непрерывное движение роликов с непрерывной подачей тока; непрерывное движение роликов при прерывистой подаче тока; прерывистое движение роликов с прерывистой подачей тока (шаговая сварка).

П

Рисунок 4.5 - Схема шовной сварки

1-сварочный трансформатор,

2- контактные ролики,

3-прижимное устройство,

4-свариваемые детали

ервый из указанных режимов применяется при сварке листов суммарной толщиной до 1,5 мм, поскольку при большей толщине после выхода из-под роликов сваренные листы могут расслоиться вследствие медленного остывания, нагретого до пластического состояния стыка. Кроме того, при непрерывной подачи тока может происходить значительное колебание свариваемых листов.

Наиболее распространен второй из указанных режимов. При сварке этим способом швы получаются с незначительным короблением листов, а расход электроэнергии – наименьшим.

Наиболее эффективно применение шовной сварки при изготовлении тонкостенных сосудов, сварных металлических труб и других подобных изделий.

Взаимное расположение роликов и свариваемых деталей при осуществлении различных способов шовной сварке показано на рис. 4.6.

От стационарных точечных сварочных машин установки шовной сварки отличаются типом электродов (ролики с механическим приводом).

По характеру монтажа установки шовной сварки подразделяются на стационарные и передвижные, по расположению роликов – продольные и поперечные, по приводу – рычажно-пружинные и с механическим приводом нажатия, по расположению роликов относительно изделия – с дву - односторонним расположением, по количеству роликов – на одно-, двух - и многороликовые.

2 Рисунок 4.6 - Схема расположения роликов и свариваемых деталей при различных способах шовной сварки. . Экспериментальная часть

2.1 Описание конструкции электросварочной стыковой машины lr-110а

Стыковая сварочная машина типа LR-110А входит в состав агрегата для производства ртутных ламп мощностью 80400 Вт. Работая как полуавтомат, эта машина служит для сварки давлением отдельных элементов  вводов, подводящих ток к лампе, из никелевой, вольфрамовой, молибденовой и медной проволоки диаметром 12 мм.

В состав электрооборудования стыковой сварочной машины LR-110А входят сварочный трансформатор, приводной двигатель, который приводит в движение кулачок, управляющий временем сварки, а также аппаратура управления и защиты. Сварочный трансформатор стержневого типа помещен на корпусе машины, защищен предохранителем с плавкой вставкой, предусмотренной документацией.

В паспорте, прилагаемом к машине, подробно описаны конструкции и действия машины и отдельных механизмов, а также способов правильного ухода и регулировки.

Прежде, чем приступить к эксплуатации машины, следует внимательно ознакомиться с прилагаемой технико-эксплуатационной документацией.