- •1. Laevamehhanismide liigitamine, otstarve, tähtsus.
- •2. Üksiktoime kolbpumbad
- •4. Kahesilindrilised ja diferentsiaalpumbad
- •5. Kolbpumpade töö ebaühtlus .
- •6. Ühe ja mitmekordse toimega pumpade kolbpumba jõudlus ja kolbpumba õhukupli vajadus.
- •7. Kolbpumpade raam, silindriplokk, kolvid.
- •9. Kolvisääre klapikarbid, klapid .
- •10. Kolpumba käivitamine, teenindamine töö ajal, seiskamine ja tootlikkuse reguleerimine. Kolbpumba eelised ja puudused.
- •11. Membraanpumbad, ehitus ja ekspluatatsioon.
- •12. Sise ja välishambumisega hammasrataspumbad, tööpõhimõte, ehitus , kasutusalad laevas.
- •13. Hammasrataspumba ehitus
- •14. Hammasrataspumpade ekspluatatsioon, tootlikkus, kasutegur.
- •19. Kruvipumba elementide töötingimused, nõudmised tihendiele ja kruvielementide materjalidele. Eelise ja puudused. Ekspluatatsiooni põhinõuded.
- •20. Vesirõngaspump, tööpõhimõte kasutusalad. Eelised ja puudused.
- •21.Radiaalkolbpumbad, tööpõhimõte, ehitus, tööparameetrid ja kasutusalad
- •22.Aksiaalkolbpumbad, tööpõhimõte, ehitus, tööparameetrid ja kasutusalad
- •23. Maht-I ja hüdrodünaamilise hüdroajami tööpõhimõte
- •24. Hüdrosüsteemid, hüdroskeemid ja selle komponendid
- •27. Hüdroajamite tüüpskeemid
- •28. Hüdrosüsteemide torustik ja hüdroliinid
- •30. Lukustusklappide,kraanidevastklappide ja siibrite ülesanneja ehitus
- •31. Ühe ja kahepoolsete hüdrolukkude ehitus, tööpõhimõte ja kasutusalad.
- •33. Otsejuhtimise - ja eelhäälestusega kaitseklapid.
- •33. Otsejuhimisega ja eelhäälestusega reduktsioonklapid.
- •34. Ülevooluklapid
- •35. Laadimis- ja tühjendusklapid
- •36. Vooluhulga regulerimisarmatuur. Erinevat tüüpi drosselite tööpõhimõte
- •38. Drosselite ehitus ja tingmärgid hüdroskeemil
- •39. Vooluregulaatorid ülesanne ja ehitus.
- •40. Hüdrojagajad (jaotid), liigitus ja tähistus skeemidel
- •41. Käsitsijuhtimisega siiberjaotite ehitus ja tööpõhimõte
- •42. Elekterhüdraulilise juhtimisega siiberhüdrojaoti ehitus ja tööpõhimõte
- •1. Pilootosa
- •2. Juht- ehk põhiosa
- •1. Pilootosa
- •2. Jaoti põhiosa
- •43. Klapp- ja kraan sulgelemendiga hüdrojaotite ehitus ja tööpõhimõte
- •44. Hüdroajami energiaallikad (pumbad ja hüdroakumulaatorid)
- •45. Hüdroajami täiturmootorid, hüdrosilindrite tööpõhimõte.
- •46. Jõusilindrite ehitus
- •47. Jõusilindrite pidurdus ja löögisummutusseadmed.
- •49. Laba- ja siiberhüdromootorid, ehitus ja tööpõhimõte
- •50. Hammasratastüüpi pöördhüdromootorid
- •51. Kolbrotasioon-hüdromootorid, tööpõhimõte.
- •54. Hüdrovõimendid tööpõimõte ja ehitus
- •57. Hüdrosüsteemide rakendusskeemid
- •1. Hüdroluku ühendamise skeem ja rakendus raskuse ohutul langetamisel
- •2. Kahepoolse toimega hüdroluku rakendusskeem
- •1. Lühiajaline vooluhulga kompenseerimine
- •2. Hüdrosilindrite mitme pumbaga toitmisel erinevatel tõstereziimidel
- •3. Vooluhulga rõhulöökide summutamiseks
- •58. Hüdrosüsteemi töövedelikud.
- •59. Hüdroajamites kasutatavad töövedelikud ja markeering
- •60. Hüdrosüsteemide rikked ja hooldus
- •Igapäevane hooldus
- •61. Laeva rooliseadme põhielemendid
- •62. Liht-, balanseeritud ja poolbalanseeritud püstroolid, nende tööpõhimõte.
- •63. Rooli tugikonstruktsioon, selle paigutus ja kinnitus
- •64. Roolipalleri ja roolilehe ehitus
- •65. Balansseeritud pöördklapprooli ehitus ja tööpõhimõte
- •66. Nihutatud välisservaga ja propulsiivdüüsiga rooli ehitus ja tööpõhimõte
- •67. Aktiivroolide, põtkurite ja gondelkäiturite ehitus,tööpõhimõte ja kasutusalad.
- •68. Rooliseadme juhtimine
- •69. Elektrilise, hüdraulilise ja elektrohüdraulilise rooliseadme juhtimisskeemid.
- •70. Järgivrežiimil töötava rooliseadme juhtimise põhimõte
- •71. Rooliseadme hüdraulilise kaugjuhtimise põhimõtteline skeem
- •6. Reservjuhtimise nupp „Rool vasakule”
- •73. Roolimasinad ja rooliülekanded prallerile. Elekterajamiga roolimasina töö põhimõte.
- •76. Laba-pöördhüdromootoriga rooliajam
- •77. Laeva rõhtroolid ja õõtsesummutid (stabilisaatorid)
7. Kolbpumpade raam, silindriplokk, kolvid.
Kolbpump koos tema juurde kuuluva mootoriga ning abimehhanismidega paigutatakse ühisele raamile (alusraamile). Lisaks mootorile ja pumbale võivad raamile olla paigutatud pumba juhtsüsteemid, reduktor, ülekanne jms. Väiksemate statsionaarsete pumpade raamid võivad olla valatud, painutatud (joon. 1.9 A), keevitatud kokku paksust lehtmetallist või karp- ja nurkraudadest (joon. 1.9 B). Suuremate ja raskemate pumpade puhul kasutatakse tugevamat I- ja T-tala profiili mis on omavahel kokku keevitatud. Väiksematele teisaldatavatele mootorpumpadele valmistatakse raamid enamasti torukonstruktsioonist või karprauast. Raamile paigaldatakse tugipostid, mis lihtsustavad pumba ja abiseadmete paigutamist.
A B
Joonis 1.9. Kolbpumpade alusraamid
Kolbpumba silindriploki (silinder) sisse on pressitud silindrihülss 10
Hülsid võivad olla valmistatud eraldi ja pressitud ploki sisse või valatud koos silindriplokiga. Kui silindriplokis on kanalid näiteks jahutusveele või mõnele muule jahutavale keskkonnale, siis on tegemist silindrisärgiga.
Hülsi materjal võib olla malm või pronks, eriotstarbeliste pumpade korral kasutatakse ka tehismaterjale (erinevad plastid).
Silindrisärgid valatakse reeglina malmist v.a mõningad eriotstarbelised pumbad. Silinder suletakse pealt silindrikaanega, mis on valatud silindrisärgiga samast materjalist. Silindri ja kaane vahel on kaanetihend, mis veepumpadel võib olla rasvanöör.
Kolbpumba kolvi ülesanne on tekitada imemisefekti s.t mootorilt saadava liikumise mõjul tekitada pumba silindris hõrendus ja survekäigu ajal suruda keskkonda survetorusse. Kolbpumpade kolvid võib ehituse järgi jagada kahte suuremasse rühma:
ketaskolvid ja
plunžer- ehk varbkolvid.
Ketaskolvid koosnevad ühest või mitmest omavahel kokkuühendatud kettast. Kettad valmistatakse enamasti malmist või pronksist. Ketas kinnitatakse kolvisääre koonuselisele faasile ning pingutatakse. Kolvisääre otsas võib olla ka keere kolviketta kinnitamiseks. Kolvikettas ehk kolvi kehas on sooned kolvirõngaste jaoks. Kolvi surverõngad on ette nähtud kolvi ja silindri omavaheliseks tihendamiseks.
Kolvirõngad valmistatakse kas malmist, pronksist, tekstoliidist vms tehismaterjalist. Mõnikord kasutatakse kolvi tihendamiseks ka mansette. Mansett on on nahast, kummist või muust materjalist U- või V-kujulise ristlõikega rõngas, mille silinderpinnad surutakse pingutatud kolviketaste kaudu silindrihülsi vastu.
Kolvirõngaste või kolvi tihendusmanseti materjal peab vastama pumbatava keskkonna füüsikalis-keemilistele omadustele. Suures osas sõltub kolvi tihendi materjal pumbatava keskkonna temperatuurist ja rõhust.
Joonis 1.10. Ketaskolb mansett-tihendiga
Kui on vaja tagada kolvi suur tugevus ja/või suur töösurve, siis kasutatakse plunžer- ehk varbkolbe. Plunžerkolvil puudub liikuv keps, kolvi otsas olev jäik vars saab liikumise otse ajamilt (tõukurilt või nukalt). Plunžerkolvid ja nende silindrid on ülitäpse töötlusega ning neid nimetatakse plunžerpaarideks (joon. 1.11).
Plunžerpaari korral on pumba silinder ehk hülss valmistatud täpselt kolvi ehk plunžeri järgi. Nendevaheline lõtk on vahemikus 0,001...0,002 mm ning nad ei vaja täiendavaid tihendeid tiheduse saavutamiseks. Plunžerpumba silindrid ja hülsid omavahel vahetatavad ei ole ning kulumise korral vahetatakse mõlemad korraga välja. Selliseid plunžerkolviga pumpasid kasutatakse tänapäeva diiselmootorite kütuse toitesüsteemi kõrgrõhupumpadena, kus rõhud võivad ulatuda üle 250 MPa.
Pumpades, kus puudub ristpea, kasutatakse tugeva konstruktsiooniga kolbe, mis ühendatakse jõuajamiga kepsu abil (joon. 1.12). Kolvi keha on tehtud pikk, et väntvõllilt saadud jõud üle kanda hülsi seintele. Kolvi kehal sooned kolvirõngaste jaoks puuduvad. Silindri ja hülsi vahelist lõtku tihendatakse topendrõngastega. Tihendamiseks on silindrihülsi alumises osas silindri läbimõõdust suurema diameetriga topendtihendikarp. Tihendikarpi paigutatakse vastava mõõduga rasvanöörrõngad, mis surutakse vastu tihenduspindasid surveäärikuga.
Joonis 1.11. Plunžerpaar
Joonis 1.12. Ristpeata kolbpumba kolb
Ristpeata kolbpumba kolvid valmistatakse terasest, malmist või pronksist. Mõnikord võivad need seest õõnsad olla. Kolbide otsmised tööpinnad võivad olla ümarad või tasapinnalised. Kolvi alumine osa siseneb pumba ajami karterisse. Selleks on plokki paigutatud kummist kaelustihend, mis takistab õli väljumist pumba karterist ning sattumist väliskeskkonda või pumbatava keskkonna hulka.
8. Kolbpumba kolvisäär ja tihendid.
Vedeliku väljavoolamise tõkestamiseks kolvisääre väljumisel silindrist kasutatakse kolvisääre tihendit (joon. 1.13). Kolvisääre tihendamiseks kasutatakse pehmeid rasvanöörtihendeid ehk topendtihendeid.
Joonis 1.13. Topendtihendi karp veejaotusrõngata A, veejaotusrõngaga B
Pehmed
rasvanöörtihendid
on valmistatud õli ja grafiidiga/tehnilise vaseliiniga immutatud
kanepikiust või peenvillast. Topendi rõngad lõigatakse 45 kraadise
nurga all ning asetatakse tihendikarpi selliselt, et rõngalukud ei
satuks kohakuti. Selliseid tihendeid kasutatakse madalatel rõhkudel
ja töötemperatuuridel kuni 45 ºC. Mõnikord on topendrõnga sees
kummirõngas või jäikuse suurendamiseks tinatraat. Topend-
ehk pehmetihendi puuduseks on kiire kulumine ja tihendikarbi suur
pikkus. Suurematel kiirustel töötavad pikemad topendtihendid ning
kiirekäiguliste pumpade pöörlevate võllide topendtihendid
jaotatakse mõnikord veejaotusrõngaga
kaheks osaks. Veejaotusrõngad (joon. 1.13 B) valmistatakse kahest
või kolmest osast, mille sees on veejaotuskanalid. Pumba
survepoolelt juhitakse rõngasse pidevalt vett. Vesi määrib ja
jahutab tihendit.
Joonis 1.14. Kolbpumba kolvisääre tihendamine
Kolbpumba (joon. 1.14) kolvisäär 4 ja keps 1 ühendatakse omavahel enamasti ristepea 2 kaudu. Ristpea muudab väntvõllilt 9 läbi kepsu saadava liikumise kolvi edasi-tagasi liikumiseks. Kolbpumba laagritena kasutatakse tavaliselt veerelaagreid, harvem ka liugelaagreid. Karteri (reduktori) õlitusena on enamasti kasutusel paiskõlitus, harvem tsentraalõlitus. Ristpea ning väntvõlli raam- ja kepsulaagrid võivad olla määritavad nii lokaalsete määrdetoosidega kui ka tsentraalõlitusega.
Kolbpumba (joon. 1.14) kolvisäärt 4 tihendatakse nii silindripoolsest kui ka ristpeapoolsest osast. Tihendikarbi 6, 7 sisemine läbimõõt on topendi võrra kolvisääre diameetrist suurem. Tihendikarbi põhjas on ava kolvisääre jaoks. Väljaspoolt on tihendikarp suletud surveäärikuga 5 või väiksema diameetriga kolvisääre korral survemutriga. Surveääriku pingutamiseks on pingutustikkpoldid, mis ääriku kiiremaks lahtivõtmiseks võivad olla ka liigendpoldid. Topendi materjal valitakse lähtuvalt pumba tööparameetritest ja pumbatavast keskkonnast.
Pehme rasvanöörtihendi kulumiskindlust saab suurendada, kui ümbritseda rasvanöör pehme metallkestaga (alumiinium,vask). Kestas asuvatest ja kolvisääre poole suunatud piludest väljub ääriku pingutamisel määrdeainet. Määrdeaine suurendab tihendusefekti ja määrib. Metallkestaga topendi kasutamine lubab pumbatava keskkonna parameetrid tõsta. Kõrgeimate parameetritega keskkondade puhul valmistatakse tihendusrõngas õhukestest alumiiniumi-, babiidi- või vaselehtedest. Lehtede vahed täidetakse kokkukeeratud klaaskiuga ning rõngas immutatakse grafiitmäärde või muu määrdeainega. Niisuguseid tihendeid nimetatakse metalltopenditeks ning nad taluvad temperatuure kuni 230 ºC ja rõhku kuni 1,7 MPa. Sellised tihendusrõngad leiavad kasutust harva ning vaid eriotstarbeliste kolbpumpade korral. Eelkõige kasutatakse neid laevades erinevate auruventiilide spindlite tihendamiseks või klapisisude tihenduspakettide valmistamiseks.
Mansetid leiavad kasutust kolvisääre tihendamisel ristpea- ehk karteripoolses otsas. Nende ülesanne on takistada kolbpumba karteris oleva määrdeaine välisskeskkonda lekkimist. Võrreldes topendiga on nende eluiga pikem ning nad vajavad vähem järelevalvet. Samas on nende vahetamine tülikam, sest tihendatav sõlm tuleb täielikult demonteerida. Mansett paigutatakse tihendikarpi mansetipuksi (mansetikujuline rakis) ja kolvisääre vahele. Mansetid võivad olla valmistatud kummist, plastikust või nahast ja omada erinevaid kujusid nagu V, U jne). Mansettide tihendusvõime suureneb rõhu suurenemisel (joon. 1.10).
