- •1. Laevamehhanismide liigitamine, otstarve, tähtsus.
- •2. Üksiktoime kolbpumbad
- •4. Kahesilindrilised ja diferentsiaalpumbad
- •5. Kolbpumpade töö ebaühtlus .
- •6. Ühe ja mitmekordse toimega pumpade kolbpumba jõudlus ja kolbpumba õhukupli vajadus.
- •7. Kolbpumpade raam, silindriplokk, kolvid.
- •9. Kolvisääre klapikarbid, klapid .
- •10. Kolpumba käivitamine, teenindamine töö ajal, seiskamine ja tootlikkuse reguleerimine. Kolbpumba eelised ja puudused.
- •11. Membraanpumbad, ehitus ja ekspluatatsioon.
- •12. Sise ja välishambumisega hammasrataspumbad, tööpõhimõte, ehitus , kasutusalad laevas.
- •13. Hammasrataspumba ehitus
- •14. Hammasrataspumpade ekspluatatsioon, tootlikkus, kasutegur.
- •19. Kruvipumba elementide töötingimused, nõudmised tihendiele ja kruvielementide materjalidele. Eelise ja puudused. Ekspluatatsiooni põhinõuded.
- •20. Vesirõngaspump, tööpõhimõte kasutusalad. Eelised ja puudused.
- •21.Radiaalkolbpumbad, tööpõhimõte, ehitus, tööparameetrid ja kasutusalad
- •22.Aksiaalkolbpumbad, tööpõhimõte, ehitus, tööparameetrid ja kasutusalad
- •23. Maht-I ja hüdrodünaamilise hüdroajami tööpõhimõte
- •24. Hüdrosüsteemid, hüdroskeemid ja selle komponendid
- •27. Hüdroajamite tüüpskeemid
- •28. Hüdrosüsteemide torustik ja hüdroliinid
- •30. Lukustusklappide,kraanidevastklappide ja siibrite ülesanneja ehitus
- •31. Ühe ja kahepoolsete hüdrolukkude ehitus, tööpõhimõte ja kasutusalad.
- •33. Otsejuhtimise - ja eelhäälestusega kaitseklapid.
- •33. Otsejuhimisega ja eelhäälestusega reduktsioonklapid.
- •34. Ülevooluklapid
- •35. Laadimis- ja tühjendusklapid
- •36. Vooluhulga regulerimisarmatuur. Erinevat tüüpi drosselite tööpõhimõte
- •38. Drosselite ehitus ja tingmärgid hüdroskeemil
- •39. Vooluregulaatorid ülesanne ja ehitus.
- •40. Hüdrojagajad (jaotid), liigitus ja tähistus skeemidel
- •41. Käsitsijuhtimisega siiberjaotite ehitus ja tööpõhimõte
- •42. Elekterhüdraulilise juhtimisega siiberhüdrojaoti ehitus ja tööpõhimõte
- •1. Pilootosa
- •2. Juht- ehk põhiosa
- •1. Pilootosa
- •2. Jaoti põhiosa
- •43. Klapp- ja kraan sulgelemendiga hüdrojaotite ehitus ja tööpõhimõte
- •44. Hüdroajami energiaallikad (pumbad ja hüdroakumulaatorid)
- •45. Hüdroajami täiturmootorid, hüdrosilindrite tööpõhimõte.
- •46. Jõusilindrite ehitus
- •47. Jõusilindrite pidurdus ja löögisummutusseadmed.
- •49. Laba- ja siiberhüdromootorid, ehitus ja tööpõhimõte
- •50. Hammasratastüüpi pöördhüdromootorid
- •51. Kolbrotasioon-hüdromootorid, tööpõhimõte.
- •54. Hüdrovõimendid tööpõimõte ja ehitus
- •57. Hüdrosüsteemide rakendusskeemid
- •1. Hüdroluku ühendamise skeem ja rakendus raskuse ohutul langetamisel
- •2. Kahepoolse toimega hüdroluku rakendusskeem
- •1. Lühiajaline vooluhulga kompenseerimine
- •2. Hüdrosilindrite mitme pumbaga toitmisel erinevatel tõstereziimidel
- •3. Vooluhulga rõhulöökide summutamiseks
- •58. Hüdrosüsteemi töövedelikud.
- •59. Hüdroajamites kasutatavad töövedelikud ja markeering
- •60. Hüdrosüsteemide rikked ja hooldus
- •Igapäevane hooldus
- •61. Laeva rooliseadme põhielemendid
- •62. Liht-, balanseeritud ja poolbalanseeritud püstroolid, nende tööpõhimõte.
- •63. Rooli tugikonstruktsioon, selle paigutus ja kinnitus
- •64. Roolipalleri ja roolilehe ehitus
- •65. Balansseeritud pöördklapprooli ehitus ja tööpõhimõte
- •66. Nihutatud välisservaga ja propulsiivdüüsiga rooli ehitus ja tööpõhimõte
- •67. Aktiivroolide, põtkurite ja gondelkäiturite ehitus,tööpõhimõte ja kasutusalad.
- •68. Rooliseadme juhtimine
- •69. Elektrilise, hüdraulilise ja elektrohüdraulilise rooliseadme juhtimisskeemid.
- •70. Järgivrežiimil töötava rooliseadme juhtimise põhimõte
- •71. Rooliseadme hüdraulilise kaugjuhtimise põhimõtteline skeem
- •6. Reservjuhtimise nupp „Rool vasakule”
- •73. Roolimasinad ja rooliülekanded prallerile. Elekterajamiga roolimasina töö põhimõte.
- •76. Laba-pöördhüdromootoriga rooliajam
- •77. Laeva rõhtroolid ja õõtsesummutid (stabilisaatorid)
60. Hüdrosüsteemide rikked ja hooldus
Hüdroajami sagedasemad võimalikud rikked:
Lekked süsteemis.
Õli enneaegne mustumine ja vananemine.
Filtrite mustumine ja filterelementide purunemine.
Hüdroaparatuuri, klappide, ventiilide, õhujagajate kulumine ja ebatiheduste tekkimine.
Mõõteriistade ja juhtaparatuuri rikked.
Hüdropumpade ja hüdromootorite kulumine ja rikked.
Hüdrosilindrite ja tihendite kulumine .
Töövedeliku vananemise põhjused:
töövedeliku reageerimine õhuhapnikuga, millega halvenevad määrivad omadused,
suhteliselt kõrge rõhk süsteemis,
töövedeliku kokkupuude katalüsaatoritena toimivate metallidega (näit. vask),
süsteemi valmistamisel torudesse jäänud praht,
elementide kulumise ja korrosiooniproduktid,
väliskeskkonnast tulev saaste, mis pääseb vedelikku tihendite, silindri kolvisäärevõi vedeliku avatud paagi kaudu
- Vananemist kiirendab õhusisaldus vedelikus ja normaalsest kõrgem töötemperatuur.
- Messingtorudes vananeb hüdrovedelik kiiremini kui terastorudes, sest vask toimib vedeliku
hapendumisel katalüsaatorina
- Hapendumise pidurdamiseks tuleb vedeliku töötemperatuur hoida ekspluatatsiooni
juhendis ettenähtud piires.
Teenendamine ja hooldus .
Enne käivitamist
Kontrollida mahutites õli taset. Vajadusel õli juurde lisada rangelt jälgides puhtuse nõudeid
kontrollida hüdroaparatuuri ja mõõteriistade korrasolekut, seadmete kinnitust ja töö ohutust
kontrollida õlipumpade ja hüdromootori tööks valmisolekut, nende liikumise kergust
lasta töötada süsteemil tühikäigul kuni õli töötemperatuurini, samal ajal süsteemi perioodiliselt õhutades ja jälgides , et ei oleks lekkeid.
Igapäevane hooldus
kontrollida mahutis õlitaset ja vajadusel lisada
jälgida õli kvaliteeti, õhu sattumisel õlisse tekib õli pinnal vahu mullikesed, vee sattumise muutub kaotab õli temale vastava spetsiifilise värvi
jälgida , et ühenduskohtades ei oleks leket
jälgida õli filtrite mustumist diferentsiaalmanomeetri või manomeetrite järgi peale ja enne filtrit
jälgida õli temperatuuri ja selle muutust põhjustavaid tegureid
vajadusel kontrollida el. juhitavatele solenoidklappide toitepinget, mis ei tohi ületada +10% ja olla vähem kui – 5%
jälgida õlirõhku süsteemis, vajadusel reguleerida reduktsioon, ülelaske ja kaitseklappe
ajami töötamisel jälgida ebaloomuliku müra ja löökide puudumist .
Kord nädalas
pesta õlifiltrid firma poolt soovitatud lahustis ja puhastada filterelemendi pinnad mittemetalse harja või pintsliga
ettenähtud tööaja möödudes filterelemendid vahetada
kontrollida ajami agregaadi (pumbad ,hüdroaparatuur, hüdromootorid) ja torustiku kinnitust
kontrollida hüdroajami töö ajal mittekontrollitavaid ühenduskohtade ja agregaatide korrasolekut ja vajadusel rikked kõrvaldada
kontrollida hüdroakumolaatori töörõhku ja vajadusel lisada gaasi
Kord kuus:
võtta õli kvaliteedi analüüsiks proov
Kord 6 kuu tagant:
vahetada liikuvate osade konsidentne määre ja kontrollida tihendite olukorda
Kord aastas
kontrollida ajami kõigi elementide tehnilist olukorda
kontrollida hüdroajami kõik liikuvad osad, vajadusel detailid vahetada. Detailide vahetusel need hoolikalt pesta ja määrida süsteemis kasutatava õliga, monteerimisel hoolikalt jälgida firma poolt antud juhiseid .
kontrollida hüdrosilindrite ja sääretihendite olukorda. Hüdrosilindrite tööpindade väiksemad kriimustused võib lihvimise –poleerimisega mõõtmete lubatud piirides kõrvaldada
kontrollida ventiilide klappide ja nende pesade tööpindade tihedust. Lubatust suuremate defektide korral need detailid vahetada, väiksemad ebatiheduse tekitavad kõrvaldada soveldamisega
kontrollida mõõteriistade olukorda ja vastavalt tähtajale või defektsed mõõteriistad saata kontrolli
enne õli vahetust mahutid, kontrollklaasid ja filtrid puhastada.
õli vahetusel jälgid puhtusenõudeid , et ei satuks mustust paaki ja süsteemi.
täita paak kuni lubatud kõrgema nivooni. Enne ajami käivitamist pumbata õli hüdromootorist mööda läbi filtrite veendudes, et filtrid jääksid puhtaks. Peale seda juhitakse õli hüdromootori tühikäigul edasi-tagasi ringlusega samal ajal õhutades süsteemi kuni õhumullikeste kadumiseni. Vajadusel enne käivitamist lisatakse süsteemi õli.
