13. Технология сварочного производства и пайка металлов. Классификация способов сварки

Термический класс сварки. Электрическая дуговая сварка. Сущность процесса и виды электродуговой сварки. Источники сварочного тока.

Ручная электрическая дуговая сварка. Электроды и их классификация. Электродные обмазки. Технологические режимы сварки.

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под слоем флюса. Особенности автоматической сварки по сравнению с ручной. Электрошлаковая сварка. Технология процесса. Преимущества электрошлаковой сварки. Особые методы сварки плазменной струей, электронным лучом, лазером.

Термомеханический класс сварки. Контактная сварка. Виды контактной сварки, сущность процессов. Машины для контактной сварки. Основы технологии контактной сварки.

Газовая сварка и резка. Сущность процессов сварки и резки металлов. Применяемая аппаратура для газовой сварки и резки.

Наплавка и пайка металлов. Сущность процесса наплавки. Технология ручной наплавки. Современные способы наплавки. Пайка металлов и сплавов. Классификация способов пайки и материалы, применяемые при пайке. Оборудование. Технология лужения и пайки. Область применения пайки.

Контроль качества сварных и паяных соединений. Виды их дефектов. Способы контроля качества сварных и паяных соединений.

Необходимо получить ясное представление о сложности протекающих при сварке физико-химических и тепловых процессов.

Затем нужно ознакомиться с классификацией способов сварки, их краткой характеристикой и особенностями применения, отметив преимущества сварки по сравнению с другими способами изготовления и ремонта деталей.

Особое внимание надо обратить на изучение сущности дуговой электросварки, источники питания дуги, применяемые электроды и способы дуговой сварки, а также автоматизацию процессов электросварки.

Следует ознакомиться с используемым оборудованием и технологическими приемами электрошлакового процесса, позволяющими сваривать за один проход детали большой толщины.

Необходимо рассмотреть виды контактной сварки, их технологические режимы и используемое оборудование, изучить три способа огневой резки металлов -дуговую, ацетиленокислородную и плазменную.

Далее следует рассмотреть газотермические и плазменные способы нанесения защитных покрытий, которые позволяют получить на поверхности деталей машин упрочняющий слой, способствующий удлинению срока службы деталей.

Изучение пайки металлов надо начинать с выяснения сущности процесса, затем изучить технологию пайки, подготовку поверхности деталей, способы нагрева металла, припои.

Необходимо ознакомиться с дефектами сварных и паяных соединений, а также с методами контроля и видами испытаний этих соединений.

14. Технология обработки металлов резанием

Основы технологии обработки металлов резанием. Классификация технологических методов обработки по их физической сущности. Движение для осуществления процесса резания. Режимы резания.

Технологические методы отделочной обработки поверхностей. Формообразование поверхностей методом упрочняющей обработки. Общая характеристика, назначение и физическая сущность методов.

Электрохимические и электрофизические методы формообразования поверхности деталей машин. Роль и значение электрофизических и электрохимических методов обработки. Физические и химические процессы, лежащие в основе технологических методов. Преимущества и недостатки методов.

Обработка материалов резанием является одним из основных способов получения деталей с заданной точностью и чистотой поверхности.

Необходимо ознакомиться с современным состоянием развития теории и технологии обработки материалов резанием, классификацией поверхностей и методов их обработки, требованиями к технологичности деталей, обрабатываемых резанием, кинематикой процесса резания, классификацией движений и геометрией срезаемого слоя.

При изучении материалов, из которых изготовляются резцы, следует обратить внимание на марки быстродействующих и твердых сплавов, особенно на минералокерамические сплавы, имеющие высокую износостойкость и дешевые в изготовлении.

При изучении электроэрозионных, ультразвуковых, лучевых и электрохимических методов размерной обработки следует разобраться в схемах этих видов обработки, понять, как и при каких условиях образуется искровой или искродуговой разряд, каким образом производится удаление частиц металла с поверхности электрода.

15. Сплавы атомной энергетики: конструкционные материалы, теплоносители

16. Сплавы атомной энергетики: ядерные топливные материалы

17. Радиационное повреждение реакторных материалов

18. Радиационно-стойкие материалы

Рекомендуемая литература

1. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение: Учебник – 3-е изд., перераб. и доп. / Репринтное воспроизведение издания 1990г. – М.: Альянс, 2013. – 528 с.: ил.

2. Гуляев А.П., Гуляев А.А. Металловедение: Учебник для ВУЗов. - Москва-Альянс, 2012.

3. Материаловедение: Учебник для вузов / Б.Н. Арзамасов, В.И. Макарова, Г.Г. Мухин и др. Под общ. ред. Б.Н. Арзамасова, Г.Г. Мухина. – 3-е изд., переработ. и доп. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. – 648 с.

5. Колесов С.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов: Учеб. для вузов / С.Н. Колесов, И.С. Колесов. - М.: Высш. шк., 2004. - 519 с.

6. Материаловедение. Технология конструкционных материалов: учеб. пособие для студ. вузов / ред. В. С. Чередниченко. - 3-е изд., стер. - М.: Омега-Л, 2007.,752 с. (5 экз. в библ.)

7. Физическое материаловедение: Учебник для вузов./ Под общей ред. Б.А. Калина. – М.: НИЯУ МИФИ, 2012. Том 6. Конструкционные материалы ядерной техники. Том 7. Ядерные топливные материалы.

8. Интернет ресурсы

Требования к оформлению реферата

Объем не более 10 страниц

Шрифт Times New Roman, 12, интервал между строками 1,15

Выравнивание текста по ширине, первая строка отступ 0,5