
- •Диагностика и оценка технического состояния технологического оборудования, применяемого на опасных производственных объектах
- •1. Система обеспечения промышленной безопасности опасных производственных объектов
- •1.1 Общие положения
- •1.3 Порядок проведения экспертизы промышленной безопасности опасных производственных объектов химической, нефтехимической, нефтегазоперерабатывающей промышленности
- •1.3.1 Экспертиза промышленной безопасности проектной документации на капитальный ремонт, консервацию и ликвидацию опасных производственных объектов
- •1.3.3 Экспертиза промышленной безопасности зданий и сооружений на опасных производственных объектах.
- •1.4 Анализ технической документации
- •1.5 Порядок оценки технического состояния оборудования. Программа обследования технического состояния
- •1.6 Установление параметров технического состояния
- •1.7 Деградационные процессы и выявление определяющих параметров технического состояния
- •1) Изменение геометрии конструкции или отдельных ее элементов
- •2) Поверхностное изнашивание или коррозийное повреждение.
- •3) Образование и развитие макродефектности.
- •4) Деградация (старение) механических свойств материалов
- •1.8 Виды предельных состояний
- •2. Свойства конструкционных материалов, дефекты конструкционных материалов
- •2.1 Основы теории механики разрушения. Основные понятия и определения
- •2.2 Виды и типы разрушений
- •Деформация и разрушение при ползучести
- •Коррозионное растрескивание
- •2.3 Основные механизмы разрушений
- •2.4 Основные понятия, определения и классификация дефектов
- •2.5 Дефекты сварных соединений
- •3. Техническое диагностирование оборудования. Неразрушающий контроль металла и сварных соединений
- •3.1 Техническая диагностика. Основные понятия и определения
- •3.2 Цели и задачи технической диагностики в системе экспертизы промышленной безопасности
- •3.3 Методы и средства технической диагностики
- •3.4 Средства технической диагностики
- •3.5 Система неразрушающего контроля на предприятиях нефтепереработки и нефтехимии
- •3.6 Выбор методов неразрушающего контроля при технической диагностике
- •4. Оценка технического состояния технологического оборудования
- •4.1 Методы оценки технического состояния сосудов и аппаратов
- •4.2 Нормы отбраковки сосудов и аппаратов, работающих под давлением
- •13) Требования к ректификационным тарелкам:
- •14) Требования к тарелкам решетчатым:
- •15) Требования к тарелкам клапанным:
- •24) Требования к тарелкам жалюзийно-клапанным:
- •25) Требования к тарелкам желобчатым:
- •4.3 Нормы отбраковки сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,07 мПа и вакуумом
- •4.4 Методы оценки технического состояния технологических трубопроводов
- •4.5 Нормы отбраковки технологических трубопроводов
- •4.6 Оценка технического состояния вертикальных стальных цилиндрических резервуаров
- •4.7 Нормы отбраковки вертикальных стальных цилиндрических резервуаров
- •4.8 Оценка технического состояния технологических трубчатых печей.
- •4.9 Нормы отбраковки трубчатых печей.
2) Поверхностное изнашивание или коррозийное повреждение.
Изнашивание – это процесс разрушения и отделения материала с поверхности твердого тела при трении, проявляющийся в постепенном изменении размеров и формы тела. Интенсивность изнашивания определяют в единицах объема, массы, длины и др. Износостойкость оценивается величиной, обратной скорости или интенсивности изнашивания.
Изнашивание по характеру воздействия на поверхность трения принято подразделять на следующие виды:
- механическое изнашивание, к которому относятся абразивное (включая гидро-или газоабразивное), эрозионное (в том числе гидро- или газоэрозионное), кавитационное, усталостное, изнашивание при фреттинге, изнашивание при заедании;
- коррозийно-механическое: окислительное, изнашивание при фреттинг-коррозии, водородное, электроэрозионное.
Коррозийная стойкость конструкционного материала – одна из важнейших, а зачастую и самая важная характеристика, определяющая надежность и срок службы технологического оборудования.
Коррозия – это разрушение металла вследствие химического или электрохимического взаимодействия его с коррозионной средой (агрессивная атмосфера, растворы кислот, щелочей, солей и т.п.). Коррозию классифицируют по следующим признакам:
- по механизму протекания коррозийного процесса – химическая (в газовой или жидкостной среде, не проводящей электрический ток) и электрохимическая (в среде электролита).
- по геометрическим характеристикам коррозионных разрушений (поверхностная, объемная, сплошная, избирательная, точечная и т.д.);
- по характеру дополнительно воздействующих факторов (коррозия при трении, под напряжением);
- по типу коррозионной среды (атмосферная коррозия, газовая, жидкостная, почвенная, водородная, сероводородная).
В каждом из типов различают несколько видов коррозии. Наиболее распространенными являются следующие виды коррозии:
Газовая коррозия – химическая коррозия металла в газах при высоких температурах;
- атмосферная коррозия – коррозия металла в атмосфере воздуха и в условиях любого влажного газа;
- коррозия внешним током – электрохимическая коррозия металлов под воздействием тока от внешнего источника;
- коррозия блуждающим током – электрохимическая коррозия под воздействием блуждающего тока;
- контактная коррозия – электрохимическая коррозия, вызванная контактом металлов, имеющих разные стационарные потенциалы в данном элетролите;
- фреттинг-коррозия – коррозия при колебательном перемещении двух поверхностей относительно друг друга в условиях воздействия коррозионной среды.
По характеру коррозийного разрушения на поверхности или в объеме металла коррозию на поверхности или в объеме металла коррозию разделяют на сплошную, равномерную по всей поверхности или неравномерную на различных участках и местную.
Местную коррозию поразделяют на следующие виды:
- пятнами, диаметр которых больше глубины прокорродировавшего слоя металла;
- язвенная, в виде каверн, диаметр которых соизмерим с их глубиной;
- питтинговая или точечная в виде множества отдельных точек диаметром 0,1…0,2 мм значительной глубины;
- межкристаллитная, характеризуемая избирательным растворением металла по границам зерен;
- ножевая (является разновидностью межкристаллитной), разрезающая металл словно ножом вдоль шва в зоне термического влияния сварки и возникающая при использовании некоторых сплавов в особо агрессивных условиях;
- подповерхностная, начинающаяся от точечных поражений и распространяющаяся в стороны под очень тонким, например наклепанным слоем металла, который затем вздувается пузырями или шелушится;
- нитевидная, возникающая под защитными покрытиями при их местном повреждении под воздействием капиллярных сил.
- сквозная – коррозия, вызвавшая разрушение металла насковзь.
Особо опасными видами местной коррозии вследствие трудности их обнаружения являются межкристаллитная, стресс-коррозия (коррозийное растрескивание под напряжением), а также ножевая коррозия.
В зависимости от сочетания процесса коррозии с другими видами воздействия на оборудование выделяют:
- коррозионное растрескивание – коррозия металла при одновременном воздействии коррозионной среды и внешних или внутренних механических напряжений растяжения с образованием транскристаллитных или межкристаллитных трещин;
- коррозия под напряжением – коррозия металла при одновременном воздействии коррозионной среды и постоянных или переменных механических напряжений;
- коррозионная усталость – понижение предела усталости металла, возникающее при одновременном воздействии циклических растягивающих напряжений и коррозионной среды;
- коррозионная хрупкость – хрупкость, приобретенная металлом в результате коррозии.