
- •Диагностика и оценка технического состояния технологического оборудования, применяемого на опасных производственных объектах
- •1. Система обеспечения промышленной безопасности опасных производственных объектов
- •1.1 Общие положения
- •1.3 Порядок проведения экспертизы промышленной безопасности опасных производственных объектов химической, нефтехимической, нефтегазоперерабатывающей промышленности
- •1.3.1 Экспертиза промышленной безопасности проектной документации на капитальный ремонт, консервацию и ликвидацию опасных производственных объектов
- •1.3.3 Экспертиза промышленной безопасности зданий и сооружений на опасных производственных объектах.
- •1.4 Анализ технической документации
- •1.5 Порядок оценки технического состояния оборудования. Программа обследования технического состояния
- •1.6 Установление параметров технического состояния
- •1.7 Деградационные процессы и выявление определяющих параметров технического состояния
- •1) Изменение геометрии конструкции или отдельных ее элементов
- •2) Поверхностное изнашивание или коррозийное повреждение.
- •3) Образование и развитие макродефектности.
- •4) Деградация (старение) механических свойств материалов
- •1.8 Виды предельных состояний
- •2. Свойства конструкционных материалов, дефекты конструкционных материалов
- •2.1 Основы теории механики разрушения. Основные понятия и определения
- •2.2 Виды и типы разрушений
- •Деформация и разрушение при ползучести
- •Коррозионное растрескивание
- •2.3 Основные механизмы разрушений
- •2.4 Основные понятия, определения и классификация дефектов
- •2.5 Дефекты сварных соединений
- •3. Техническое диагностирование оборудования. Неразрушающий контроль металла и сварных соединений
- •3.1 Техническая диагностика. Основные понятия и определения
- •3.2 Цели и задачи технической диагностики в системе экспертизы промышленной безопасности
- •3.3 Методы и средства технической диагностики
- •3.4 Средства технической диагностики
- •3.5 Система неразрушающего контроля на предприятиях нефтепереработки и нефтехимии
- •3.6 Выбор методов неразрушающего контроля при технической диагностике
- •4. Оценка технического состояния технологического оборудования
- •4.1 Методы оценки технического состояния сосудов и аппаратов
- •4.2 Нормы отбраковки сосудов и аппаратов, работающих под давлением
- •13) Требования к ректификационным тарелкам:
- •14) Требования к тарелкам решетчатым:
- •15) Требования к тарелкам клапанным:
- •24) Требования к тарелкам жалюзийно-клапанным:
- •25) Требования к тарелкам желобчатым:
- •4.3 Нормы отбраковки сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,07 мПа и вакуумом
- •4.4 Методы оценки технического состояния технологических трубопроводов
- •4.5 Нормы отбраковки технологических трубопроводов
- •4.6 Оценка технического состояния вертикальных стальных цилиндрических резервуаров
- •4.7 Нормы отбраковки вертикальных стальных цилиндрических резервуаров
- •4.8 Оценка технического состояния технологических трубчатых печей.
- •4.9 Нормы отбраковки трубчатых печей.
3. Техническое диагностирование оборудования. Неразрушающий контроль металла и сварных соединений
3.1 Техническая диагностика. Основные понятия и определения
Техническая диагностика — молодая наука, возникшая в последние десятилетия в связи с потребностями современной техники. Все возрастающее значение сложных и дорогостоящих технических систем, применяемых при добыче, транспортировке и переработке нефти и газа, требования их безопасности, безотказности и долговечности делают весьма важной оценку состояния системы, ее надежности.
Уровень безопасности связан со свойствами перерабатываемых веществ, режимами и условиями эксплуатации оборудования, его техническим состоянием. Техническая диагностика является одним из основных элементов системы управления промышленной безопасностью в России. Общие требования по безопасности промышленных объектов установлены Федеральным законом Российской Федерации «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» № 116-ФЗ от 20 июля 1997 г. Этот закон обязывает организации, эксплуатирующие опасные производственные объекты (к ним относятся все объекты нефтегазовой промышленности), проводить диагностику и испытания технических устройств, оборудования и сооружений в установленные сроки и в установленном порядке. Диагностика, в том числе с использованием методов неразрушающего контроля, может проводиться как самой эксплуатирующей организацией, так и с привлечением специализированной организации (имеющей соответствующую лицензию) в составе экспертизы промышленной безопасности. Надзор за безопасностью потенциально опасных производственных объектов осуществляется государственными надзорными органами: Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору, МЧС, Минэнерго, ГУПО МВД, каждым по своей части.
Техническая
диагностика —
наука о распознавании состояния
технической
системы, включающая широкий круг проблем,
связанных
с получением и оценкой диагностической
информации. Термин
«диагностика» происходит от греческого
слова
«
»,
что
означает
распознавание, определение. В процессе
диагностики устанавливается
диагноз, т. е. определяется состояние
больного (медицинская
диагностика) или состояние технической
системы (техническая
диагностика). Согласно ГОСТ 20911-89,
техническая диагностика — область
знаний, охватывающих теорию, методы и
средства определения
технического состояния объектов.
Техническая диагностика изучает и устанавливает признаки дефектов технических объектов, а также методы и средства обнаружения и поиска (указания местоположения) дефектов. Основной предмет технической диагностики — организация эффективной проверки исправности, работоспособности, правильности функционирования технических объектов (деталей, элементов, узлов, блоков, заготовок, устройств, изделий, агрегатов, систем, а также процессов передачи, обработки и хранения материи, энергии и информации), то есть организация процессов диагностирования технического состояния объектов при их изготовлении и эксплуатации, в том числе во время, до и после применения по назначению, при профилактике, ремонте и хранении.
Техническая диагностика – теория, методы и средства определения технического состояния объекта.
Диагностирование — одна из важных мер обеспечения и поддержания надёжности технических объектов.
Техническое диагностирование - определение технического состояния объекта.
Экспертное техническое диагностирование - техническое диагностирование объекта, выполняемое по истечении расчетного срока службы объекта или расчетного ресурса безопасной эксплуатации, а также после аварии или обнаруженных повреждений элементов, в целях определения возможных параметров и условий дальнейшей эксплуатации
Средства технического диагностирования (контроля технического состояния) - аппаратура, методы и программы, посредством которых осуществляется диагностирование (контроль технического состояния)
Система технического диагностирования (контроля технического состояния) - совокупность средств, объекта и исполнителей, необходимая для проведения диагностирования (контроля) по правилам, отраженным в технической документации
Диагностическое обеспечение - комплекс взаимосвязанных правил, методов, алгоритмов и средств, необходимых для осуществления диагностирования на всех этапах жизненного цикла объекта
Программа технического диагностирования (контроля технического состояния) - совокупность предписаний, определяющих последовательность действий при диагностировании (контроле)
Диагностирование технического состояния технологического оборудования может проводиться как функциональное (оперативное), которое выполняется в процессе эксплуатации обрудования, так и экспертное – для длительно проработавших технических устройств, отработавших расчетный срок службы.
Для надежного технического диагностирования необходимо иметь и знать:
1) информацию о свойствах материала с учетом явлений технологического наследования и физико-механического старения;
2) данные о взаимосвязи между свойствами материала и физическими явлениями, на которых основан метод контроля;
3) сведения о физических принципах метода, достоинствах и недостатках, пределе применения каждого из методов;
4) механизм разрушения в физических и механических аспектах;
5) способы регистрации, хранения и обработки дефектоскопических данных.