
- •Техническое освидетельствование и оценка остаточного ресурса технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах
- •1. Техническое освидетельствование оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
- •1.1 Техническое освидетельствование. Цели и задачи технического освидетельствования
- •1.2 Работы, выполняемые при проведении технического освидетельствования сосудов (аппаратов)
- •1.2.1 Наружный осмотр
- •1.2.2 Внутренний осмотр
- •1.2.3 Проведение толщинометрии и дефектоскопии
- •1.3 Внеочередное техническое освидетельствование
- •1.4 Работы, выполняемые при проведении ревизии технологических трубопроводов
- •1.4.1 Наружный и внутренний осмотр
- •1.4.2 Проведение толщинометрии и дефектоскопии.
- •1.5 Гидравлические испытания, пневмоиспытания, испытания на герметичность, определение пробного давления сосудов и аппаратов, работающих под давлением.
- •1.6 Гидравлические испытания, пневмоиспытания, испытания на герметичность, определение пробного давления сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,07 мПа и вакуумом.
- •1.7 Порядок получения разрешения на ввод сосуда в эксплуатацию, подлежащего регистрации в органах Ростехнадзора
- •1.8 Гидравлические испытания, пневмоиспытания, определение пробного давления, испытания на плотность и герметичность технологических трубопроводов
- •1.9 Ревизия вертикальных сварных цилиндрических резервуаров.
- •1.9.1 Ревизии резервуаров со стационарной крышей при их текущем, среднем и капитальном ремонтах.
- •1.9.1.1 Виды и объем работ при ревизии каждого вида резервуарного оборудования со стационарной крышей.
- •1.9.2 Ревизии резервуаров с плавающей крышей (понтоном) при их текущем, среднем и капитальном ремонтах
- •1.9.2.1 Виды и объем работ при ревизии резервуаров с плавающей крышей (понтоном)
- •1.10 Ревизия технологических печей
- •1.11 Техническое освидетельствование трубопроводов пара и горячей воды
- •1.12 Оценка и оформление результатов технического освидетельствования
- •2 Оценка остаточного ресурса нефтегазового оборудования
- •2.1 Прогнозирование остаточного ресурса работоспособности технологического оборудования. Основные понятия и определения.
- •2.2 Выбор основного повреждающего фактора.
- •2.3 Оценка остаточного ресурса технологических трубопроводов.
- •2.4 Оценка остаточного ресурса аппаратов, подвергающихся коррозии и изнашиванию согласно рд 03-421-01, ДиОр-05
- •2.5 Оценка остаточного ресурса работоспособности технологического оборудования при циклических нагрузках согласно рд 03-421-01
- •2.6 Оценка остаточного ресурса работоспособности технологического оборудования в условиях ползучести материала согласно рд 03-421-01
- •2.7 Оценка остаточного ресурса работоспособности технологического оборудования по изменению механических характеристик металла согласно рд 03-421-01
- •2.8 Особые требования к диагностированию сосудов, находящихся на открытом воздухе
- •2.9 Особые требования к диагностированию сосудов, имеющих односторонний доступ к поверхности
- •2.10 Особые требования к диагностированию сосудов, эксплуатирующихся в сероводородсодержащих средах
- •2.11 Особые требования к диагностированию сосудов и аппаратов для аммиака
- •2.12 Особые требования к диагностированию и определению остаточного ресурса сосудов и аппаратов аммиачных холодильных установок
- •2.13 Особые требования к диагностированию и определению остаточного ресурса технологических трубопроводов аммиачных холодильных установок
- •2.14 Особые требования к диагностированию и определению остаточного ресурса оборудования, эксплуатирующегося в водородсодержащих средах
- •2.14.1 Обследование реакторов и теплообменников
- •2.14.2 Обследование трубопроводов
- •2.14.3 Обследование змеевиков печей
- •2.14.4 Оценка и оформление результатов обследования сосудов, аппаратов, трубопроводов и змеевиков печей, эксплуатирующихся в водородсодержащих средах.
- •Приложение а Периодичность освидетельствования сосудов и аппаратов
- •Приложение б Рекомендации по проведению гидравлических испытаний сосудов, работающих под давлением
1.4.1 Наружный и внутренний осмотр
Осмотр трубопровода осуществляется визуально с применением, при необходимости, осветительных и оптических приборов, например, прибора типа РВП для внутреннего осмотра труб, эндоскопа, лупы ЛП1-5Х и других средств.
При осмотре трубопровода особое внимание следует уделять участкам, работающим в особо сложных условиях, где наиболее вероятен максимальный износ вследствие коррозии, эрозии, вибрации и других причин. К таким относятся участки, где изменяется направление потока (колена, отводы, гибы), тройники, врезки, дренажные устройства, участки трубопроводов перед арматурой и после нее, где возможно скопление влаги, веществ, вызывающих коррозию (тупиковые и временно неработающие участки), где имеются сомнения в целостности трубопровода по состоянию изоляции (следы пропаривания, пропусков, властная изоляция), где имеются пропуски через контрольные отверстия при наличии укрепляющих колец на врезках, где имеются контрольные засверловки.
Ревизию, отбраковку, ремонт и испытание арматуры следует производить в специализированных мастерских или на участках в объеме и порядке, предусмотренном отраслевым нормативным документом «Арматура запорная. Общее руководство по ремонту. КО-1-79».
В отдельных случаях по усмотрению технического надзора допускается ревизия арматуры путем ее разборки и осмотра непосредственно на месте установки.
При планировании ревизии и ремонта арматуры следует в первую очередь проводить ревизию и ремонт арматуры, работающей в наиболее сложных условиях, и при этом соблюдать принцип чередования.
При осмотре арматуры особое внимание должно быть обращено на места радиусных переходов наружных и внутренних поверхностей, уплотнительных поверхностей, а также состояние штока, его резьбы, прокладок, шпилек, болтов.
При ревизии арматуры, в том числе обратных клапанов, должны быть выполнены следующие работы:
а) внешний осмотр;
б) разборка и осмотр состояния отдельных деталей;
в) осмотр внутренней поверхности и при необходимости контроль неразрушающими методами;
г) притирка уплотнительных поверхностей (при необходимости);
д) сборка, опробывание и опрессовка на прочность и плотность.
При разборке трубопровода выборочно по указанию специалистов, выполняющих обследование, разобрать и осмотреть фланцевые соединения. При этом особое внимание должно быть обращено на состояние уплотнительной поверхности фланцев, на состояние наружной и внутренней поверхностей их воротников, а также на состояние прокладок и крепежных деталей.
Внутренний осмотр участка трубопровода проводится с помощью лампы, прибора типа РВП, лупы или других средств, если в результате измерений толщины стенки и простукивания трубопровода возникли сомнения в его состоянии; внутренняя поверхность при этом должна быть очищена от грязи и отложений, а при необходимости - протравлена. При этом следует выбирать участок, эксплуатируемый в неблагоприятных условиях (где возможны коррозия и эрозия, гидравлические удары, вибрация, изменения направления потока, образование застойных зон и т. п.). Демонтаж участка трубопровода при наличии разъемных соединений проводят путем их разборки, а на цельносварном трубопроводе этот участок вырезают. Во время осмотра проверяют, нет ли коррозии, трещин, уменьшения толщины стенок труб и деталей трубопроводов.
Необходимо разобрать (выборочно, по указанию представителя технадзора) резьбовые соединения на трубопроводе, осмотреть их и измерить резьбовыми калибрами.
Необходимо проверить состояние и правильность работы опор, крепежных деталей и выборочно - прокладок.
Также необходимо измерение на участках трубопроводов, работающих при температуре выше 400 °С для углеродистых и выше 450 °С для легированных сталей, деформацию по состоянию на время проведения ревизии и проверить документацию по фиксированию наблюдений за ползучестью, если это предусмотрено действующими «Правилами», «Регламентом» или проектом.
Осмотр подземных трубопроводов производится после вскрытия и выемки грунта на отдельных участках длиной не менее двух метров каждый с последующим снятием изоляции, осмотром антикоррозионной и протекторной защиты, измерением толщины стенки, а, при необходимости, по усмотрению специалистов, выполняющих обследование, вырезкой отдельных участков.
Число участков, подлежащих вскрытию для ревизии устанавливается в зависимости от условий эксплуатации трубопровода:
- при контроле сплошности изоляции трубопровода с помощью приборов вскрытие производится в местах выявленных повреждений изоляции;
- при выборочном контроле вскрытие производится из расчета один участок на 200 - 300 м длины трубопровода.