- •Техническое освидетельствование и оценка остаточного ресурса технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах
- •1. Техническое освидетельствование оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
- •1.1 Техническое освидетельствование. Цели и задачи технического освидетельствования
- •1.2 Работы, выполняемые при проведении технического освидетельствования сосудов (аппаратов)
- •1.2.1 Наружный осмотр
- •1.2.2 Внутренний осмотр
- •1.2.3 Проведение толщинометрии и дефектоскопии
- •1.3 Внеочередное техническое освидетельствование
- •1.4 Работы, выполняемые при проведении ревизии технологических трубопроводов
- •1.4.1 Наружный и внутренний осмотр
- •1.4.2 Проведение толщинометрии и дефектоскопии.
- •1.5 Гидравлические испытания, пневмоиспытания, испытания на герметичность, определение пробного давления сосудов и аппаратов, работающих под давлением.
- •1.6 Гидравлические испытания, пневмоиспытания, испытания на герметичность, определение пробного давления сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,07 мПа и вакуумом.
- •1.7 Порядок получения разрешения на ввод сосуда в эксплуатацию, подлежащего регистрации в органах Ростехнадзора
- •1.8 Гидравлические испытания, пневмоиспытания, определение пробного давления, испытания на плотность и герметичность технологических трубопроводов
- •1.9 Ревизия вертикальных сварных цилиндрических резервуаров.
- •1.9.1 Ревизии резервуаров со стационарной крышей при их текущем, среднем и капитальном ремонтах.
- •1.9.1.1 Виды и объем работ при ревизии каждого вида резервуарного оборудования со стационарной крышей.
- •1.9.2 Ревизии резервуаров с плавающей крышей (понтоном) при их текущем, среднем и капитальном ремонтах
- •1.9.2.1 Виды и объем работ при ревизии резервуаров с плавающей крышей (понтоном)
- •1.10 Ревизия технологических печей
- •1.11 Техническое освидетельствование трубопроводов пара и горячей воды
- •1.12 Оценка и оформление результатов технического освидетельствования
- •2 Оценка остаточного ресурса нефтегазового оборудования
- •2.1 Прогнозирование остаточного ресурса работоспособности технологического оборудования. Основные понятия и определения.
- •2.2 Выбор основного повреждающего фактора.
- •2.3 Оценка остаточного ресурса технологических трубопроводов.
- •2.4 Оценка остаточного ресурса аппаратов, подвергающихся коррозии и изнашиванию согласно рд 03-421-01, ДиОр-05
- •2.5 Оценка остаточного ресурса работоспособности технологического оборудования при циклических нагрузках согласно рд 03-421-01
- •2.6 Оценка остаточного ресурса работоспособности технологического оборудования в условиях ползучести материала согласно рд 03-421-01
- •2.7 Оценка остаточного ресурса работоспособности технологического оборудования по изменению механических характеристик металла согласно рд 03-421-01
- •2.8 Особые требования к диагностированию сосудов, находящихся на открытом воздухе
- •2.9 Особые требования к диагностированию сосудов, имеющих односторонний доступ к поверхности
- •2.10 Особые требования к диагностированию сосудов, эксплуатирующихся в сероводородсодержащих средах
- •2.11 Особые требования к диагностированию сосудов и аппаратов для аммиака
- •2.12 Особые требования к диагностированию и определению остаточного ресурса сосудов и аппаратов аммиачных холодильных установок
- •2.13 Особые требования к диагностированию и определению остаточного ресурса технологических трубопроводов аммиачных холодильных установок
- •2.14 Особые требования к диагностированию и определению остаточного ресурса оборудования, эксплуатирующегося в водородсодержащих средах
- •2.14.1 Обследование реакторов и теплообменников
- •2.14.2 Обследование трубопроводов
- •2.14.3 Обследование змеевиков печей
- •2.14.4 Оценка и оформление результатов обследования сосудов, аппаратов, трубопроводов и змеевиков печей, эксплуатирующихся в водородсодержащих средах.
- •Приложение а Периодичность освидетельствования сосудов и аппаратов
- •Приложение б Рекомендации по проведению гидравлических испытаний сосудов, работающих под давлением
Приложение а Периодичность освидетельствования сосудов и аппаратов
Для определения периодичности технического освидетельствования сосудов (аппаратов) необходимо знать скорость равномерной коррозии
Скорость равномерной коррозии а определяется по формуле:
где - исполнительная толщина стенки элемента, мм;
- плюсовой допуск на толщину стенки, мм;
- время от момента начала эксплуатации до момента обследования, лет.
Периодичность освидетельствования сосудов и аппаратов, зарегестрированных в органах Ростехнадзора приведена в таблице А.1
Таблица А.1 – Периодичность технических освидетельствований сосудов, зарегистрированных в органах Ростехнадзора
N п/п |
Наименование |
Ответственным за осущ. производственного контроля |
Специалистом организации, имеющей лицензию Ростехнадзора |
|||
наружный и внутренний осмотры |
наружный и внутренний осмотры |
гидравлическое испытание пробным давлением |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||
1 |
Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год |
2 года |
4 года |
8 лет |
||
2 |
Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью более 0,1 мм/год
|
12 мес. |
4 года |
8 лет |
||
Продолжение таблицы А.1 |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||
3 |
Сосуды, зарытые в грунт, предназначенные для хранения жидкого нефтяного газа с содержанием сероводорода не более 5 г на 100 м3, и сосуды, изолированные на основе вакуума и предназначен-ные для транспортировки и хранения сжиженных кислорода, азота и других некоррозионных криогенных жидкостей |
- |
10 лет |
10 лет |
||
4 |
Сульфитные варочные котлы и гидролизные аппараты с внутренней кислотоупорной футеровкой |
12 мес. |
5 лет |
10 лет |
||
5 |
Многослойные сосуды для аккумулирования газа, установленные на автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях |
10 лет |
10 лет |
10 лет |
||
6 |
Регенеративные подогреватели высокого и низкого давления, бойлеры, деаэраторы, ресиверы и расширители продувки электростанций |
После каждого капитального ремонта, но не реже одного раза в 6 лет |
Внутренний осмотр и гидравлическое испытание после двух капитальных ремонтов, но не реже одного раза в 12 лет |
|||
7 |
Сосуды в производствах аммиака и метанола, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью не более 0,5 мм/год |
12 мес. |
8 лет |
8 лет |
||
8 |
Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,7 кгс/см2 до 1000 кгс/см2, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.), не более 0,1 мм/год
|
После каждой выемки трубной системы |
12 лет |
12 лет |
||
Продолжение таблицы А.1 |
|
|||||
9 |
Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,7 кгс/см2 до 1000 кгс/см2, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью более 0,1 мм/год до 0,3 мм/год |
После каждой выемки трубной системы |
8 лет |
8 лет |
||
10 |
Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год |
6 лет |
6 лет |
12 лет |
||
11 |
Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью более 0,1 мм/год до 0,3 мм/год |
2 года |
4 года |
8 лет |
||
12 |
Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (корозия и т.п.) со скоростью более 0,3 мм/год |
12 мес. |
4 года |
8 лет |
||
Примечания. 1. Техническое освидетельствование зарытых в грунт сосудов с некоррозионной средой, а также с жидким нефтяным газом с содержанием сероводорода не более 5 г/100 м может производиться без освобождения их от грунта и снятия наружной изоляции при условии замера толщины стенок сосудов неразрушающим методом контроля. Замеры толщины стенок должны производиться по специально составленным для этого инструкциям.
2. Гидравлическое испытание сульфитных варочных котлов и гидролизных аппаратов с внутренней кислотоупорной футеровкой может не производиться при условии контроля металлических стенок этих котлов и аппаратов ультразвуковой дефектоскопией. Ультразвуковая дефектоскопия должна производиться в период их капитального ремонта, но не реже одного раза в пять лет по инструкции в объеме не менее 50% поверхности металла корпуса и не менее 50% длины швов, с тем чтобы 100% ультразвуковой контроль осуществлялся не реже чем через каждые 10 лет.
3. Сосуды, изготовляемые с применением композиционных материалов, зарытые в грунт, осматриваются и испытываются по специальной программе, указанной в паспорте на сосуд.
Периодичность технического освидетельствования сосудов и аппаратов, эксплуатирующихся по РУА-93 приведена в таблице А.2
Таблица А.2 - Периодичность технического освидетельствования сосудов и аппаратов, эксплуатирующихся по РУА-93
Назначение сосудов |
Наружный и внутренний осмотр не реже одного раза в |
Гидравлическое испытание пробным давлением не реже одного раза в |
Сосуды (аппараты) группы 5а, работающие со средой, вызывающей коррозию металла корпуса со скоростью: |
|
|
не более 0,1 мм/год |
6 лет |
12 лет |
более 0,1 мм/год до 0,3 мм/год |
2 года |
8 лет |
более 0,3 мм/год |
1 год |
8 лет |
Сосуды (аппараты) группы 5б, работающие со средой, вызывающей коррозию металла корпуса со скоростью: |
|
|
не более 0,1 мм/год |
12 лет |
12 лет |
более 0,1 мм/год до 0,3 мм/год |
4 года |
8 лет |
более 0,3 мм/год |
2 года |
8 лет |