1.2 Работы, выполняемые при проведении технического освидетельствования сосудов (аппаратов)

Проведению технических освидетельствований сосудов (аппаратов) должно предшествовать изучение технической документации с целью анализа конструкции и материального исполнения, рабочих условий (давление, температура, среда), информации об имевших место отказах и их причинах, выполненных ремонтных работах и результатах предыдущих технических освидетельствований.

Техническое освидетельствование сосуда (аппарата) производится путем:

1) наружного осмотра;

2) внутреннего осмотра;

3) толщинометрии

4) гидравлического или пневматического испытания на прочность и герметичность.

Наружный и внутренний осмотры имеют целью:

- при первичном освидетельствовании проверить, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с Правилами и представленными при регистрации документами, а также что сосуд и его элементы не имеют повреждений;

- при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы.

Ультразвуковая толщинометрия имеет целью:

- выявление участков с толщиной стенки равной отбраковочной или ниже, а также для выявления мест, где толщина близка к отбраковочной;

- контроль за скоростью коррозии основных конструктивных элементов сосуда (аппарата), от которой зависит периодичность проведения технического освидетельствования.

Неразрушающий контроль имеет целью выявление поверхностных, подповерхностных и внутренних дефектов, влияющих на безопасную работоспособность оборудования.

Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов сосуда и плотности соединений.

Объем, методы и периодичность технического освидетельствования сосуда (аппарата) должны быть определены предприятием-изготовителем, указаны в его паспорте или прилагаемой конструкторской документации (сборочном чертеже, инструкции по эксплуатации и т.п.).

При техническом освидетельствовании допускается использовать все методы неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии.

Периодичность освидетельствования сосудов (аппаратов) приведена в приложении А.

1.2.1 Наружный осмотр

При техническом освидетельствовании наиболее тщательному контролю подлежат те участки сосудов (аппаратов), где вероятнее всего происходит максимальный износ: застойные зоны, места скопления влаги и продуктов, вызывающих коррозию, места раздела фаз «жидкость-газ», места изменения направления потоков, штуцеры входа и выхода продуктов, стенки в местах входа и выхода продукта, трубы погружных холодильников в зоне раздела фаз «вода-воздух» и другие.

При осмотре сварных швов поверхность сварного шва и прилегающего к нему участка основного металла, шириной не менее 20 мм в обе стороны шва, должна быть зачищена от шлака и других загрязнений до металлического блеска.

Наружный осмотр сосуда (аппарата) производится в объеме, как правило, без снятия изоляции. Частичное или полное удаление последней должно быть в том случае, если есть признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов металла корпуса и сварных швов под изоляцией (следы промокания, перегрева, отслоения и т.д.).

При наружном осмотре сосудов (аппаратов) необходимо:

1) осмотреть сосуды (аппараты), убедиться в их исправном состоянии, при этом особое внимание обратить на следующие возможные дефекты:

- пропуски и потения в основном металле и металле сварных швов, для теплоизолированных аппаратов - намокание теплоизоляции, течь из-под изоляции, а также нарушение ее целостности;

- наличие трещин, отслаиваний, отдулин;

- наличие видимых деформаций;

- неукомплектованность крышек, люков и фланцевых соединений крепежными изделиями, неправильная сборка крепежа, дефекты резьбы;

- течи во фланцевых соединениях и сигнальных отверстиях укрепляющих колец штуцеров и люков (сигнальные отверстия должны быть постоянно открытыми, всегда очищенными от краски и загрязнений), в резьбовых соединениях муфт и бобышек;

- повышенную вибрацию, более 0,2 мм (пиковое значение) на частоте 40Гц;

2) проверить наличие и исправность:

- таблички с надписями о разрешенном давлении и сроках следующего технического освидетельствования;

- арматуры, приборов КИПиА, предохранительных устройств и блокировок в соответствии с проектом и технологическим регламентом;

- пломб и табличек на предохранительных клапанах, а также пломб или клейм с отметкой о проведении проверки на манометрах;

- состояние фундамента, анкерных болтов, опорных конструкций (особенно в местах приварки их к корпусу), переходных лестниц и обслуживающих площадок, на которых не должно быть посторонних предметов, оборудования и т.п.;

- целостность изоляции или наружного защитного покрытия;

- состояние осветительных приборов, заземления и молниезащиты;

- проверить (выборочно) ведение технологического режима по показаниям самопишущих и показывающих приборов, анализам и записям в режимных листах и вахтенном журнале и соответствие этих данных технологическим картам и паспортам сосудов (аппаратов).