2.14 Особые требования к диагностированию и определению остаточного ресурса оборудования, эксплуатирующегося в водородсодержащих средах

Диагностированию подвергается металл сосудов по истечении 150000-200000 часов его эксплуатации в газообразных водородосодержащих средах при парциальном давлении водорода и температуре согласно таблице 17.

Для марок стали, не указанных в таблице 17, предварительно, исходя из фактического химического состава, должна устанавливаться их принадлежность к какой-либо группе из числа перечисленных в данной таблице.

Диагностирование осуществляется специализированной организацией, имеющей опыт проектирования и эксплуатации сосудов, работающих с газообразными водородосодержащими средами, посредством металлографических исследований и измерений твердости непосредственно на поверхности стенок сосудов и аппаратов, контактирующих с водородосодержащей средой, или в лабораторных условиях путем исследования металла контрольных темплетов.

Диагностирование предусматривает вырезку контрольных темплетов из стенок сосудов и аппаратов. Места вырезки контрольных темплетов, технология их вырезки, размеры и способы последующей заделки мест вырезки определяются в каждом конкретном случае специализированной организацией по согласованию с предприятием, эксплуатирующим диагностируемое оборудование.

Таблица 17 - Максимальная допустимая температура применяемых сталей в водородосодержащих средах, °С

Марка стали	Парциальное давление водорода, МПа
	1,5	2,5	5,0	10,0	20,0	30,0	40,0
1	2	3	4	5	6	7	8
20, 20К, 22К, 15ГС, 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1	290	280	250	230	210	200	190
14ХГС	310	300	280	260	250	240	230
30ХМА, 12ХМ, 15ХМ, 12Х1МФ	400	390	370	330	290	260	250
20Х2М	480	460	450	430	400	390	380
10Х2М1, 12Х2МФА, 15Х1М1Ф, 25Х2МФА	510	490	460	420	390	380
22Х3М, 25Х3МФА	510	500	490	475	440	430		420
18Х3МВ	510				500	470		450
20Х3МВФ, 15Х5М, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н13М2Т	510

Контрольные темплеты вырезаются из тех элементов, которые имели наиболее длительный и желательно прямой контакт водородосодержащей среды с материалом и наиболее высокую в данной конструкции температуру стенки.

Диагностированием предусматриваются оценка степени и характера изменения структурного состояния материала у поверхности со стороны контакта с водородосодержащей средой и выявление признаков, свидетельствующих о протекании в металле процесса водородной коррозии (обезуглероживание и снижение твердости).

Дополнительно (при изучении металла контрольных темплетов в лабораторных условиях) определяется его химический и фазовый состав, производится послойное определение содержания водорода в металле и его механических свойств по толщине стенки, по результатам измерения твердости и испытаний на растяжение и ударную вязкость.

При диагностировании металла оборудования установок каталитического риформинга и гидроочистки, работающего в водородосодержащих средах при повышенных температуре и давлении, следует руководствоваться «Техническими указаниями - регламентом по эксплуатации и обследованию оборудования установок каталитического риформинга и гидроочистки, работающего в водородосодержащих средах при повышенных температурах и давлении».

Рассмотрим порядок обследования аппаратов и трубопроводов согласно «Технические указания - регламент по эксплуатации и обследованию оборудования установок каталитического риформинга и гидроочистки, работающего в водородосодержащих средах при повышенных температурах и давлении»