- •Техническое освидетельствование и оценка остаточного ресурса технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах
- •1. Техническое освидетельствование оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
- •1.1 Техническое освидетельствование. Цели и задачи технического освидетельствования
- •1.2 Работы, выполняемые при проведении технического освидетельствования сосудов (аппаратов)
- •1.2.1 Наружный осмотр
- •1.2.2 Внутренний осмотр
- •1.2.3 Проведение толщинометрии и дефектоскопии
- •1.3 Внеочередное техническое освидетельствование
- •1.4 Работы, выполняемые при проведении ревизии технологических трубопроводов
- •1.4.1 Наружный и внутренний осмотр
- •1.4.2 Проведение толщинометрии и дефектоскопии.
- •1.5 Гидравлические испытания, пневмоиспытания, испытания на герметичность, определение пробного давления сосудов и аппаратов, работающих под давлением.
- •1.6 Гидравлические испытания, пневмоиспытания, испытания на герметичность, определение пробного давления сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,07 мПа и вакуумом.
- •1.7 Порядок получения разрешения на ввод сосуда в эксплуатацию, подлежащего регистрации в органах Ростехнадзора
- •1.8 Гидравлические испытания, пневмоиспытания, определение пробного давления, испытания на плотность и герметичность технологических трубопроводов
- •1.9 Ревизия вертикальных сварных цилиндрических резервуаров.
- •1.9.1 Ревизии резервуаров со стационарной крышей при их текущем, среднем и капитальном ремонтах.
- •1.9.1.1 Виды и объем работ при ревизии каждого вида резервуарного оборудования со стационарной крышей.
- •1.9.2 Ревизии резервуаров с плавающей крышей (понтоном) при их текущем, среднем и капитальном ремонтах
- •1.9.2.1 Виды и объем работ при ревизии резервуаров с плавающей крышей (понтоном)
- •1.10 Ревизия технологических печей
- •1.11 Техническое освидетельствование трубопроводов пара и горячей воды
- •1.12 Оценка и оформление результатов технического освидетельствования
- •2 Оценка остаточного ресурса нефтегазового оборудования
- •2.1 Прогнозирование остаточного ресурса работоспособности технологического оборудования. Основные понятия и определения.
- •2.2 Выбор основного повреждающего фактора.
- •2.3 Оценка остаточного ресурса технологических трубопроводов.
- •2.4 Оценка остаточного ресурса аппаратов, подвергающихся коррозии и изнашиванию согласно рд 03-421-01, ДиОр-05
- •2.5 Оценка остаточного ресурса работоспособности технологического оборудования при циклических нагрузках согласно рд 03-421-01
- •2.6 Оценка остаточного ресурса работоспособности технологического оборудования в условиях ползучести материала согласно рд 03-421-01
- •2.7 Оценка остаточного ресурса работоспособности технологического оборудования по изменению механических характеристик металла согласно рд 03-421-01
- •2.8 Особые требования к диагностированию сосудов, находящихся на открытом воздухе
- •2.9 Особые требования к диагностированию сосудов, имеющих односторонний доступ к поверхности
- •2.10 Особые требования к диагностированию сосудов, эксплуатирующихся в сероводородсодержащих средах
- •2.11 Особые требования к диагностированию сосудов и аппаратов для аммиака
- •2.12 Особые требования к диагностированию и определению остаточного ресурса сосудов и аппаратов аммиачных холодильных установок
- •2.13 Особые требования к диагностированию и определению остаточного ресурса технологических трубопроводов аммиачных холодильных установок
- •2.14 Особые требования к диагностированию и определению остаточного ресурса оборудования, эксплуатирующегося в водородсодержащих средах
- •2.14.1 Обследование реакторов и теплообменников
- •2.14.2 Обследование трубопроводов
- •2.14.3 Обследование змеевиков печей
- •2.14.4 Оценка и оформление результатов обследования сосудов, аппаратов, трубопроводов и змеевиков печей, эксплуатирующихся в водородсодержащих средах.
- •Приложение а Периодичность освидетельствования сосудов и аппаратов
- •Приложение б Рекомендации по проведению гидравлических испытаний сосудов, работающих под давлением
1. Техническое освидетельствование оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
1.1 Техническое освидетельствование. Цели и задачи технического освидетельствования
Термин техническое освидетельствование связан с техническим диагностированием. Техническое освидетельствование - экспертиза различных технических объектов с целью определения их технического состояния. Область, в которой применяется техническое освидетельствование, чрезвычайно широка: в обязательных случаях ему подвергаются различные технические устройства, оборудование, сосуды под давлением, здания, сооружения, суда и многие другие технические объекты.
Главной целью технического освидетельствования является обеспечение работоспособности технического объекта и недопущение аварий по техническим причинам.
Задачи технического освидетельствования:
1) Оценка фактического технического состояния объекта;
2) Установка соответствия объекта Правилам, согласно которым он должен эксплуатироваться;
3) Уточнение сроков и условий эксплуатации;
4) Определение мер, необходимых для обеспечения требуемой эксплуатационной надежности.
Техническое освидетельствование технологического оборудования проводят согласно действующих нормативных документов:
- для сосудов, работающих под давлением согласно ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», СТО-СА-03-004-2009 «Трубчатые печи, резервуары, сосуды и аппараты нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. Требования к техническому надзору, ревизии и отбраковке»;
- для сосудов, работающих под давлением ниже 0,07 МПа и вакуумом согласно РУА-93 «Руководящие указания по эксплуатации и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и вакуумом»;
- для технологических трубопроводов согласно РД 38.13.004-86 «Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа»;
- для вертикальных цилиндрических резервуаров согласно СТО-СА-03-004-2009 «Трубчатые печи, резервуары, сосуды и аппараты нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. Требования к техническому надзору, ревизии и отбраковке»;
- для технологических трубчатых печей согласно СТО-СА-03-004-2009 «Трубчатые печи, резервуары, сосуды и аппараты нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. Требования к техническому надзору, ревизии и отбраковке»;
- для трубопроводов пара и горячей воды согласно ПБ 10-573-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды».
Причины, обуславливающие обязательность проведения технического освидетельствования могут быть разными: объект может эксплуатироваться на опасном производственном объекте, сам являться таковым (например, сосуд, работающий под давлением или сооружение) или по иным причинам отнесён к таким объектам специальными государственными нормативными документами или приказами (например, технические системы, поднадзорные МЧС, или технические объекты МинОбороны в России).
Техническое освидетельствование может быть:
- первичное (проводится до пуска технического устройства в эксплуатацию, после монтажа);
- периодическое (проводится периодически в процессе эксплуатации в сроки согласно правил безопасности и других нормативных документов);
- внеочередное (досрочно в случаях предусмотренными правилами безопасности и другими нормативными документами).
Периодичность технического освидетельствования может быть разной, она зависит от принятых правил и норм в том или ином государстве, отрасли промышленности, области применения и пр. Чаще всего эта процедура проводится после монтажа технического объекта, до его пуска в эксплуатацию, во время эксплуатации (обычно раз в 4-5 лет), так называемые периодические технические освидетельствования, и в необходимых случаях, к которым правилами, инструкциями или приказами могут быть отнесены ремонты, реконструкции, какие-либо изменения в устройстве или технологической схеме, а также отклонения от нормальной эксплуатации, какие-либо инциденты, аварии и многие другие причины. В некоторых областях технические освидетельствования должны проводиться только после окончания установленного срока службы, для его продления, это относится, например к электроустановкам. Также в некоторых областях различают полные и частичные технические освидетельствования, различающиеся объемом подготовительных и экспертных действий, а также сроками проведения; характерным примером такой области является сфера технического обслуживания грузоподъемных механизмов. Периодичность технического освидетельствования должна указываться проектной организацией или предприятием-изготовителем в технической документации объекта. В случае, если периодичность там не указана, необходимо руководствоваться государственными отраслевыми правилами и нормами.
Техническое освидетельствование оборудования, не регистрируемого в органах Ростехнадзора, проводится лицом, ответственным за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением.
Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование оборудования, регистрируемого в органах Ростехнадзора, проводится специалистом организации, имеющей лицензию Ростехнадзора на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств.
Техническое освидетельствование оборудования на предприятии обычно производится лицом, ответственным по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией оборудования на предприятии, совместно с лицом, ответственным за исправное состояние и безопасное действие оборудования.