- •Техническое освидетельствование и оценка остаточного ресурса технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах
- •1. Техническое освидетельствование оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
- •1.1 Техническое освидетельствование. Цели и задачи технического освидетельствования
- •1.2 Работы, выполняемые при проведении технического освидетельствования сосудов (аппаратов)
- •1.2.1 Наружный осмотр
- •1.2.2 Внутренний осмотр
- •1.2.3 Проведение толщинометрии и дефектоскопии
- •1.3 Внеочередное техническое освидетельствование
- •1.4 Работы, выполняемые при проведении ревизии технологических трубопроводов
- •1.4.1 Наружный и внутренний осмотр
- •1.4.2 Проведение толщинометрии и дефектоскопии.
- •1.5 Гидравлические испытания, пневмоиспытания, испытания на герметичность, определение пробного давления сосудов и аппаратов, работающих под давлением.
- •1.6 Гидравлические испытания, пневмоиспытания, испытания на герметичность, определение пробного давления сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,07 мПа и вакуумом.
- •1.7 Порядок получения разрешения на ввод сосуда в эксплуатацию, подлежащего регистрации в органах Ростехнадзора
- •1.8 Гидравлические испытания, пневмоиспытания, определение пробного давления, испытания на плотность и герметичность технологических трубопроводов
- •1.9 Ревизия вертикальных сварных цилиндрических резервуаров.
- •1.9.1 Ревизии резервуаров со стационарной крышей при их текущем, среднем и капитальном ремонтах.
- •1.9.1.1 Виды и объем работ при ревизии каждого вида резервуарного оборудования со стационарной крышей.
- •1.9.2 Ревизии резервуаров с плавающей крышей (понтоном) при их текущем, среднем и капитальном ремонтах
- •1.9.2.1 Виды и объем работ при ревизии резервуаров с плавающей крышей (понтоном)
- •1.10 Ревизия технологических печей
- •1.11 Техническое освидетельствование трубопроводов пара и горячей воды
- •1.12 Оценка и оформление результатов технического освидетельствования
- •2 Оценка остаточного ресурса нефтегазового оборудования
- •2.1 Прогнозирование остаточного ресурса работоспособности технологического оборудования. Основные понятия и определения.
- •2.2 Выбор основного повреждающего фактора.
- •2.3 Оценка остаточного ресурса технологических трубопроводов.
- •2.4 Оценка остаточного ресурса аппаратов, подвергающихся коррозии и изнашиванию согласно рд 03-421-01, ДиОр-05
- •2.5 Оценка остаточного ресурса работоспособности технологического оборудования при циклических нагрузках согласно рд 03-421-01
- •2.6 Оценка остаточного ресурса работоспособности технологического оборудования в условиях ползучести материала согласно рд 03-421-01
- •2.7 Оценка остаточного ресурса работоспособности технологического оборудования по изменению механических характеристик металла согласно рд 03-421-01
- •2.8 Особые требования к диагностированию сосудов, находящихся на открытом воздухе
- •2.9 Особые требования к диагностированию сосудов, имеющих односторонний доступ к поверхности
- •2.10 Особые требования к диагностированию сосудов, эксплуатирующихся в сероводородсодержащих средах
- •2.11 Особые требования к диагностированию сосудов и аппаратов для аммиака
- •2.12 Особые требования к диагностированию и определению остаточного ресурса сосудов и аппаратов аммиачных холодильных установок
- •2.13 Особые требования к диагностированию и определению остаточного ресурса технологических трубопроводов аммиачных холодильных установок
- •2.14 Особые требования к диагностированию и определению остаточного ресурса оборудования, эксплуатирующегося в водородсодержащих средах
- •2.14.1 Обследование реакторов и теплообменников
- •2.14.2 Обследование трубопроводов
- •2.14.3 Обследование змеевиков печей
- •2.14.4 Оценка и оформление результатов обследования сосудов, аппаратов, трубопроводов и змеевиков печей, эксплуатирующихся в водородсодержащих средах.
- •Приложение а Периодичность освидетельствования сосудов и аппаратов
- •Приложение б Рекомендации по проведению гидравлических испытаний сосудов, работающих под давлением
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ
ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра технологических машин и оборудования
А.В. Рубцов, М.М. Закирничная
Техническое освидетельствование и оценка остаточного ресурса технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах
Учебное пособие
Уфа 2012
Рассмотрены требования к проведению технического освидетельствования сосудов, аппаратов, технологических трубопроводов, трубопроводов пара и горячей воды, вертикальных стальных цилиндрических резервуаров, технологических печей опасных производственных объектов. Приведены методы оценки остаточного ресурса сосудов, аппаратов и технологических трубопроводов. Изложены требования к диагностированию оборудования, эксплуатирующегося в различных условиях.
Учебное пособие предназначено для самостоятельного изучения теоретического материала студентов всех форм обучения направлений подготовки 130600 «Оборудование и агрегаты нефтегазового производства» и 151000 «Технологические машины и оборудование».
Составители: Рубцов А.В., старший преподаватель кафедры ТМО.
Закирничная М.М., профессор кафедры ТМО
Рецензент: Габбасова А.Х., доцент кафедры ТМО, канд. техн. наук.
© Уфимский государственный нефтяной технический университет, 2012
Содержание
|
|
С |
|
|
|
Введение |
|
5 |
1. Техническое освидетельствование оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности |
|
6 |
1.1 Техническое освидетельствование. Цели и задачи технического освидетельствования |
|
6 |
1.2 Работы, выполняемые при проведении технического освидетельствования сосудов (аппаратов) |
|
9 |
1.2.1 Наружный осмотр |
|
10 |
1.2.2 Внутренний осмотр |
|
12 |
1.2.3 Проведение толщинометрии и дефектоскопии |
|
15 |
1.3 Внеочередное техническое освидетельствование |
|
19 |
1.4 Работы, выполняемые при проведении ревизии технологических трубопроводов |
|
20 |
1.4.1 Наружный и внутренний осмотр |
|
27 |
1.4.2 Проведение толщинометрии и дефектоскопии. |
|
30 |
1.5 Гидравлические испытания, пневмоиспытания, испытания на герметичность, определение пробного давления сосудов и аппаратов, работающих под давлением |
|
32 |
1.6 Гидравлические испытания, пневмоиспытания, испытания на герметичность, определение пробного давления сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,07 МПа и вакуумом |
|
40 |
1.7 Порядок получения разрешения на ввод сосуда в эксплуатацию, подлежащего регистрации в органах Ростехнадзора. |
|
49 |
1.8 Гидравлические испытания, пневмоиспытания, определение пробного давления технологических трубопроводов |
|
51 |
1.9 Ревизия вертикальных сварных цилиндрических резервуаров |
|
60 |
1.9.1 Ревизии резервуаров со стационарной крышей при их текущем, среднем и капитальном ремонтах. |
|
61 |
1.9.1.1 Виды и объем работ при ревизии каждого вида резервуарного оборудования со стационарной крышей. |
|
65 |
1.9.2 Ревизии резервуаров с плавающей крышей (понтоном) при их текущем, среднем и капитальном ремонтах. |
|
72 |
1.9.2.1 Виды и объем работ при ревизии резервуаров с плавающей крышей (понтоном) |
|
80 |
1.10 Ревизия технологических печей |
|
85 |
1.11 Техническое освидетельствование трубопроводов пара и горячей воды |
|
94 |
1.12 Оценка и оформление результатов технического освидетельствования |
|
98 |
2 Оценка остаточного ресурса нефтегазового оборудования |
|
101 |
2.1 Прогнозирование остаточного ресурса работоспособности технологического оборудования. Основные понятия и определения |
|
101 |
2.2 Выбор основного повреждающего фактора |
|
105 |
2.3 Оценка остаточного ресурса технологических трубопроводов |
|
106 |
2.4 Оценка остаточного ресурса аппаратов, подвергающихся коррозии и изнашиванию согласно РД 03-421-01, ДиОР-05 |
|
116 |
2.5 Оценка остаточного ресурса работоспособности технологического оборудования при циклических нагрузках согласно РД 03-421-01 |
|
124 |
2.6 Оценка остаточного ресурса работоспособности технологического оборудования в условиях ползучести материала согласно РД 03-421-01 |
|
126 |
2.7 Оценка остаточного ресурса работоспособности технологического оборудования по изменению механических характеристик металла согласно РД 03-421-01 |
|
131 |
2.8 Особые требования к диагностированию сосудов, находящихся на открытом воздухе |
|
132 |
2.9 Особые требования к диагностированию сосудов, имеющих односторонний доступ к поверхности |
|
135 |
2.10 Особые требования к диагностированию сосудов, эксплуатирующихся в сероводородсодержащих средах |
|
138 |
2.11 Особые требования к диагностированию сосудов и аппаратов для аммиака |
|
142 |
2.12 Особые требования к диагностированию и определению остаточного ресурса сосудов и аппаратов аммиачных холодильных установок |
|
143 |
2.13 Особые требования к диагностированию и определению остаточного ресурса технологических трубопроводов аммиачных холодильных установок |
|
157 |
2.14 Особые требования к диагностированию и определению остаточного ресурса оборудования, эксплуатирующегося в водородсодержащих средах |
|
169 |
2.14.1 Обследование реакторов и теплообменников |
|
171 |
2.14.2 Обследование трубопроводов |
|
173 |
2.14.3 Обследование змеевиков печей |
|
174 |
2.14.4 Оценка и оформление результатов обследования сосудов, аппаратов, трубопроводов и змеевиков печей, эксплуатирующихся в водородсодержащих средах |
|
175 |
Заключение |
|
177 |
Библиографический список |
|
178 |
Приложение А |
|
180 |
Приложение Б |
|
184 |
ВВЕДЕНИЕ
На предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности эксплуатируется большое разнообразие технологического оборудования. С его участием протекают различные технологические процессы при повышенных давлении и температуре. Наиболее распространенными являются сосуды, аппараты, технологические трубопроводы, резервуары, технологические печи. Под воздействием различных факторов (давление, температура, рабочая среда, внешняя среда и т.д.) в процессе эксплуатации вышеперечисленное оборудование подвергается:
- общей поверхностной коррозии;
-циклическому режиму силового или термосилового нагружения;
- низкотемпературной водородной (сероводородной) коррозии;
- водородной коррозии;
- ползучести металла;
- коррозионному растрескиванию;
- межкристаллитной коррозии;
- изменению химического состава металла;
- изменению механических свойств металла.
Все это способствует старению и износу оборудования, а также образованию дефектов, что является причиной возникновения аварийных ситуаций. Для предотвращения аварийных ситуаций, необходим периодический контроль за его техническим состоянием.
Основным методом определения технического состояния и возможности дальнейшей эксплуатации технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, является периодическое техническое освидетельствование, а также оценка остаточного ресурса.