
- •І технологічна частина
- •Конструкція, призначення і технологічний аналіз інструмента
- •1.1.1 Конструкція та призначення інструмента
- •1.1.2 Аналіз технологічності
- •1.1.3 Аналіз технічних вимог
- •1.1.4 Матеріал інструменту та його властивості
- •1.2 Вибір типу виробництва та його характеристика
- •1.3 Вибір оптимального методу одержання заготовки
- •1.4 Розробка запропонованого технологічного процесу
- •1.5 Вибір і обґрунтування вибору обладнання та технічного оснащення
- •1.5.1 Вибір обладнання
- •1.5.2 Вибір технологічної оснастки
- •1.5.3 Вибір різального інструменту
- •1.5.4 Вибір допоміжного інструменту
- •1.5.5 Вибір контрольного інструменту
- •1.6 Розбивка операцій на установи,позиції,технологічні переходи,робочі ходи
- •1.7 Вибір та обгрунтування технологічних баз по кожній операції технологічного процесу
- •1.8 Визначення припусків міжопераційних розмірів
- •1.8.1 Визначення припусків аналітичним методом на одну поверхню
- •1.8.2 Визначення припусків за нормативами на одну поверхню
- •1.8.3 Розрахунок припусків,міжопераційних розмірів на всі поверхні за нормативами
- •1.9 Розрахунок режимів різання
- •1.9.1 На токарну операцію детально розрахувати режими різання за емпіричними формулами
- •1.9.2 На горизонтально-фрезерну операцію детально визначити режими різання за нормативами
- •1.9.3 Визначення режимів різання на всі операції технологічного процесу
- •1.10 Розрахунок норм часу
- •1.10.1 Визначення норм часу на дві операції
- •1.10.2 Визначення технічних норм часу на всі операції
- •2 Рахунково - контрукторська частина
- •2.1 Розрахувати контрольний інструмент для контролю поверхні розміром
- •2.1.1 Аналіз конструкції і методики виконання контролю
- •2.1.2 Розрахунок основних параметрів контрольного інструмента
1.7 Вибір та обгрунтування технологічних баз по кожній операції технологічного процесу
Бази повинні забезпечувати усталеність деталі під дією сил різання, сил затиску та власної ваги. Бази повинні бути гладкими без дифектів, повинні забезпечувати рівномірне зняття припуску.
Таблиця
1.15 – Технологічні бази
№ опер. |
Поверхні,які Обробляються |
Поверхні базування |
1 |
2 |
3 |
005 |
1;9
|
7 |
Подовження таблиці 1.15
1 |
2
|
3 |
010 |
2;3;4 |
7;21;22 |
015 |
6;7;8 |
7;21;22 |
020 |
1;2;3;4
|
7;21;22 |
025 |
6;7;8
|
7;21;22 |
030 |
16;17 |
7;21;22 |
035 |
18 |
7;21;22 |
040 |
12;13;14;15 |
7 |
050 |
21;22 |
7 |
055 |
3 |
8;21;22 |
060 |
7 |
11;21;22 |
065 |
2;3 |
8;21;22 |
070 |
7 |
11;21;22 |
075 |
1 |
7 |
080 |
11 |
7 |
085 |
16;17;19;20 |
7 |
1.8 Визначення припусків міжопераційних розмірів
Для розрахунку межопераційних припусків на механічну обробку та визначення розмірів заготовки застосовується два методи: розрахунково - аналітичний та довідковий.
Межопераційний припуск – шар металу , що зрізується з поверхні заготовки при виконанні технологічної операції механічної обробки поверхні деталі.
1.8.1 Визначення припусків аналітичним методом на одну поверхню
Розмір Ǿ
1.Визначаємо елементи припуску для кожного переходу: 1 перехід:
=60мкм
[8;табл.1,166]
=60
мкм
Загальна
кривизна заготовки
=
L
L – загальна довжина заготовки
= 5
-величина неперпендикулярності
Сумарне значення просторових відхилень
=
-величина кривизни
-величина зсуву
вісі в результаті похибки центрування
=
1
185 =185 мкм
=
0,25
= 70
мкм
[8;табл.6,169]
- допуск на
базової поверхні при зацентровці
=
=
= 197,8
Похибки установки в обладнанні
= 150
мкм
2 перехід
= 30 мкм
Т = 30 мкм
=
=0,05 197,8 = 9,89 мкм
= 0,05
[8.табл.22,181]
= 84 мкм
3 перехід
= 10 мкм
Т = 20 мкм
=
= 9,89 0,02 = 0,197
= 0,02
= 50 мкм
= 45 мкм
4 перехід
= 6 мкм
Т = 12 мкм
=
= 0,05 0,06 = 0,0118
= 0,06
= 0мкм
= 28мкм
Визначаемо мінімальний розрахунковий припуск по переходам
2Z
= 2(
+
+
) (1.18)
[11]
1перехід
2Z
= 2( 400 + 200 +
) = 0,72 мкм
2 перехід
2Z
= 2( 30
+ 30
+
) = 0,140 мкм
3перехід
2Z
= 2( 10 + 20 +
) = 0,160 мкм
4перехід
2Z
= 2( 6 + 12 +
) = 0,036 мкм
Визначаємо найменший розрахунковий розмір
=
+ 2
(1.19)
[11]
=
= 12,992 мм
= 12,992 +
0,036 = 13,028 мм
= 13,028 +
0,160 = 13,188 мм
= 13,188 +
0,140 = 13,328 мм
= 13,328 +
0,716 = 14,044 мм
Прийнятий максимальний розмір
=
+
(1.20)
[11]
= 12,992 +
0,028 = 13,02
мм
= 13,02
+ 0,045 = 13,065
мм
=13,188
+ 0,084 = 13,272
мм
= 13,272
+ 0,28 =13,552
мм
= 14,044
+ 0,7 =14,744
мм
Гранічне найменше значення припуска = 2Zmin
Гранічне найбільше значення припуска
=
-
(1.21)
[11]
= 14,744 – 13,552 = 1,192 мкм
= 13,552
–13,272
= 0,28
мкм
= 13,272
– 13,065
= 0,207
мкм
= 13,065
–
13,02
= 0,063
мкм
Перевірка
1. ∑
- ∑
=
-
(1.22)
[11]
1724 – 1052 = 700 -28
672 =672
2.
-
=
-
1136 – 716 =700 – 280
420 = 420