
- •І технологічна частина
- •Конструкція, призначення і технологічний аналіз інструмента
- •1.1.1 Конструкція та призначення інструмента
- •1.1.2 Аналіз технологічності
- •1.1.3 Аналіз технічних вимог
- •1.1.4 Матеріал інструменту та його властивості
- •1.2 Вибір типу виробництва та його характеристика
- •1.3 Вибір оптимального методу одержання заготовки
- •1.4 Розробка запропонованого технологічного процесу
- •1.5 Вибір і обґрунтування вибору обладнання та технічного оснащення
- •1.5.1 Вибір обладнання
- •1.5.2 Вибір технологічної оснастки
- •1.5.3 Вибір різального інструменту
- •1.5.4 Вибір допоміжного інструменту
- •1.5.5 Вибір контрольного інструменту
- •1.6 Розбивка операцій на установи,позиції,технологічні переходи,робочі ходи
- •1.7 Вибір та обгрунтування технологічних баз по кожній операції технологічного процесу
- •1.8 Визначення припусків міжопераційних розмірів
- •1.8.1 Визначення припусків аналітичним методом на одну поверхню
- •1.8.2 Визначення припусків за нормативами на одну поверхню
- •1.8.3 Розрахунок припусків,міжопераційних розмірів на всі поверхні за нормативами
- •1.9 Розрахунок режимів різання
- •1.9.1 На токарну операцію детально розрахувати режими різання за емпіричними формулами
- •1.9.2 На горизонтально-фрезерну операцію детально визначити режими різання за нормативами
- •1.9.3 Визначення режимів різання на всі операції технологічного процесу
- •1.10 Розрахунок норм часу
- •1.10.1 Визначення норм часу на дві операції
- •1.10.2 Визначення технічних норм часу на всі операції
- •2 Рахунково - контрукторська частина
- •2.1 Розрахувати контрольний інструмент для контролю поверхні розміром
- •2.1.1 Аналіз конструкції і методики виконання контролю
- •2.1.2 Розрахунок основних параметрів контрольного інструмента
1.5.4 Вибір допоміжного інструменту
Допоміжний інструмент вибирають до верстата згідно вибраного ріжучого інструмента для даного переходу операцій технологічного процесу.
Допоміжний інструмент повинен мати установчі поверхні та елементи кріплення,відповідні посадочним місцям верстата.
Таблиця 1.12 – Характеристики допоміжного інструменту
№ операції |
Назва та стандарт інструменту |
Код |
005 |
Оправка для насадної фрези ГОСТ 26541 Патрон для свердла ГОСТ 14077 |
|
010 015 |
Різцетримач ОСТ2П15-3 |
392584 |
020 025 |
Оправка для насадної фрези ГОСТ 26541 |
|
040 045 050 055 060 070
|
Оправка під шліфувальний круг ГОСТ 16211 |
|
|
1.5.5 Вибір контрольного інструменту
Контрольні
інструменти в умовах серійного виробництва
мають забезпечувати максимальне
скорочення часу на виконання контрольних
прийомів,ззручності у роботі,простоту
регулювання.
Таблиця
1.13 – Характеристики контрольного
інструмента
№ операції |
Назва і стандарт інструмента |
Код |
005 |
Калібр-скоба для довжин ГОСТ 18355 Шаблон конічний |
|
010 015 |
Калібр-скоба ГОСТ 18362 |
392120 |
040 |
Калібр-скоба для довжин ГОСТ 18662 |
|
045 |
Шаблон конічний |
|
050 055 070 075 |
Калібр-скоба ГОСТ18362 |
392120 |
060 |
Шаблон спеціальний |
|
065 |
|
392120 |
080 085 |
Кутомір УН127 ГОСТ5376 |
394412 |
090 |
Шаблон |
|
1.6 Розбивка операцій на установи,позиції,технологічні переходи,робочі ходи
Таблиця 1.14 – Розбивка операцій на елементи
№ опер. |
Установ |
Позиція |
Технологічний перехід |
Робочий хід |
005 |
1 |
2 |
2 |
2 |
010 |
1 |
1 |
1 |
1 |
015 |
1 |
1 |
1 |
1 |
020 |
1 |
2 |
2 |
1 |
025 |
1 |
2 |
2 |
1 |
030 |
1 |
2 |
2 |
2 |
035 |
1 |
2 |
2 |
2 |
040 |
1 |
2 |
1 |
1 |
050 |
1 |
2 |
2 |
2 |
055 |
1 |
1 |
1 |
1 |
060 |
1 |
1 |
1 |
1 |
065 |
1 |
2 |
2 |
1 |
070 |
1 |
1 |
1 |
1 |
075 |
1 |
2 |
2 |
2 |
080 |
1 |
2 |
2 |
2 |
085 |
1 |
2 |
2 |
2 |