
- •І технологічна частина
- •Конструкція, призначення і технологічний аналіз інструмента
- •1.1.1 Конструкція та призначення інструмента
- •1.1.2 Аналіз технологічності
- •1.1.3 Аналіз технічних вимог
- •1.1.4 Матеріал інструменту та його властивості
- •1.2 Вибір типу виробництва та його характеристика
- •1.3 Вибір оптимального методу одержання заготовки
- •1.4 Розробка запропонованого технологічного процесу
- •1.5 Вибір і обґрунтування вибору обладнання та технічного оснащення
- •1.5.1 Вибір обладнання
- •1.5.2 Вибір технологічної оснастки
- •1.5.3 Вибір різального інструменту
- •1.5.4 Вибір допоміжного інструменту
- •1.5.5 Вибір контрольного інструменту
- •1.6 Розбивка операцій на установи,позиції,технологічні переходи,робочі ходи
- •1.7 Вибір та обгрунтування технологічних баз по кожній операції технологічного процесу
- •1.8 Визначення припусків міжопераційних розмірів
- •1.8.1 Визначення припусків аналітичним методом на одну поверхню
- •1.8.2 Визначення припусків за нормативами на одну поверхню
- •1.8.3 Розрахунок припусків,міжопераційних розмірів на всі поверхні за нормативами
- •1.9 Розрахунок режимів різання
- •1.9.1 На токарну операцію детально розрахувати режими різання за емпіричними формулами
- •1.9.2 На горизонтально-фрезерну операцію детально визначити режими різання за нормативами
- •1.9.3 Визначення режимів різання на всі операції технологічного процесу
- •1.10 Розрахунок норм часу
- •1.10.1 Визначення норм часу на дві операції
- •1.10.2 Визначення технічних норм часу на всі операції
- •2 Рахунково - контрукторська частина
- •2.1 Розрахувати контрольний інструмент для контролю поверхні розміром
- •2.1.1 Аналіз конструкції і методики виконання контролю
- •2.1.2 Розрахунок основних параметрів контрольного інструмента
1.4 Розробка запропонованого технологічного процесу
Таблиця 1.8–Запропонований технологічний процес виготовленя інструмента
№ операції |
Назва операції |
Зміст операції
|
1 |
2 |
3 |
005 |
фрезерно-центрувальна |
Фрезерувати торці № 2; 13; Центрувати отвори №1; 12; |
010 |
Токарна |
Обточити робочу частину № 3; Обточити шийку №4; |
015 |
Токарна |
Обточити хвіст на конус №5;
|
020 |
Токарна |
Обточити хвіст під лапку №6; Підрізати торець під кутом Зачистити радіус під лапкою |
025 |
Токарна |
Обточити хвіст під конус |
030 |
Токарна |
Обточити робочу частину №3; |
035 |
Горизонтально-фрезерна |
Фрезерувати поверхні № 11;34;35; 36;37;38; |
040 |
Горизонтально-фрезерна
|
Фрезерувати поверхню №6
|
045
|
зняття |
Зняти заусенці після після фрезеровки, термообробка, клеймування |
050 |
Центр.-шліфувальна |
Шліфувати поверхню 1; 12;
|
055 |
Універсальна-Заточка |
Заточити поверхню №8; 19;20;21;22;23; |
060 |
Шліфування |
Шліфувати поверхню №5; |
065 |
Шліфування |
Шліфувати поверхню №3; |
070 |
Шліфування |
Шліфувати поверхню №39 |
1.5 Вибір і обґрунтування вибору обладнання та технічного оснащення
1.5.1 Вибір обладнання
Вибір обладнання – один із важливіших факторів при проектуванні технологічного процесу.Для кожної технологічної операції, при виборі обладнання необхідно дотримуватись основних факторів програми випуску деталей, відповідно завданню, типу виробництва, розмірів деталі, розміри та розташування оброблюючих поверхонь, вимоги до точності, шорсткості поверхні та економічності обробки, необхідність найбільш повного використання верстатів згідно з потужністю та завантаженням, просте їх обслуговування, коефіцієнт використання, вартість верстатів та орієнтація на застосування верстатів.
Згідно з технічною характеристикою, вибраний верстат повинен відповідати слідуючим вимогам:
1.Робоча зона ( висота центрів, відстань між центрами, розміри стола ) повинна відповідати габаритам оброблюваної деталі.
2.Потужність, жорсткість та кінематичні можливості верстата повинні дозволяти вести роботу при оптимальних режимах різання.
3.Продуктивність верстата повинна відповідати заданому об’єму випуску деталей.
Таблиця 1.9 – Характеристики обладнання
№ операції |
Назва, модель, код, технічні характеристики обладнання |
1 |
2 |
005 |
4269 ( 381825 ) Фрезерно-центрувальний верстат мод.МР-76М Розміри обробляємої заготовки : -діаметр – 25 – 80мм -довжина – 500-1000 мм Число швидкостей шпинделя фрези– 70 Межа
чисел обертів шпинделя фрези–
270-1255 Число швидкостей свердлильного шпинделя – 6 Межа чисел обертів свердлильного шпинделя – 238-1125 Потужність електродвигунів: -фрезерної головки 5,5 -свердлильної головки 1,1 Габарити верстата: -довжина3300 -ширина1575
|
Продовження таблиці 1.9
1 |
2 |
010 015 020 025 |
4117 ( 381111 ) Токарний автомат мод.11Т16В Найбільші розміри обробляємої заготовки: -над станиною - 500 мм -над супортом – 320 мм -довжина – 1000 мм Найбільше пересування супорта: -повздовжне -1250 мм -поперечне – 138 мм Частота обертання шпинделя 80 - 1600 Потужність електродвигуна 40 кВт Габарити верстата: -довжина 3798 -ширина 1390
|
035 040
|
4268 ( 381631 ) Горизонтально-фрезерний верстат мод.6Р80 Розміри робочої поверхні стола 200×800; Найбільше пересування стола: -повздовжне 500 мм; -поперечне 160 мм -вертикальне 300 мм Відстань від вісі горизонтального шпинделя до поверхні стола 20-320 мм. Найбільший кут повороту стола ± 45 . Частота обертання шпинделя: Горизонтального 50 – 2240 Подача стола: -повздовжня 25-1120 -поперечна 25-1120 -вертикальна 12,5-560 мм/хв. Потужність двигуна 3 кВт Габарити: -довжина-1525 -ширина-1875 |
055 060 065 070
|
4131 (381311 ) Круглошліфувальний 3М150 Найбільший розмір заготовки -довжина 360 -діаметр 100 Рекомендований діаметр шліфування 10-45 мм Найбільша довжина шліфування 340 мм |
Продовження таблиці 1.9
1 |
2 |
|
Висота центрів 75 мм Потужність двигуна 4 кВт Габарити верстата: -довжина-2500 -ширина – 2220 -висота – 1920
|
050 |
4142 ( 381839 ) Центрошліфувальний верстат мод 3922Е (для доводки центрових отворів ) Розміри обробляємої деталі -діаметр 10-200 мм -довжина 50-1000 мм Діаметр деталі, яка затискається в тисках або люнеті: -10-150 мм Діаметр центрового отвору 2,5-32 мм Вертикальне пересування шліфувальної бабки-160 мм Частота обертання шліфувальної головки- 48000 Потужність електродвигуна 3 кВт Габарити: -довжина-340 -ширина-880 -висота-1980
|
030 |
4272 ( 381316 ) Фрезерний полуавтомат для канавок спіральних свердл 6В-4М Розміри обробляємой деталі: -діаметр – 6-30 мм -довжина – 140-320 мм Кут наклону гвинтових канавок 26-30 Частота обертання шпинделя канавочной головки 200-285 Потужність двигуна 2,8 кВт Габарити: -довжина – 1165 -ширина – 1200 -висота – 1501
|
Продовження таблиці 1.9
1 |
2 |
075 080 085 |
4141 (381361 ) Універсально-заточний верстат мод. 3М642 Найбільші розміри обробляємої заготовки,яка встановлена в центрах: -діаметр – 250 мм -довжина – 500 мм Розміри
робочої поверхні стола 140 Повздовжне пересування стола - 400 мм Кут
поворота стола
Діаметр шліфувального круга – 200 мм Потужність двигуна – 1,5 кВт Габарити верстата: -довжина 1650 -ширина 1470 -висота 1625
|