1.3 Вибір оптимального методу одержання заготовки

Вибір методу одержання заготовки в першу чергу залежить від типу виробництва , її матеріалу, конфігурації та технічних вимог.

В одиничному виробництві частіше всього вибирають заготовку - прокат різного профілю: круглий , квадратний , шестигранний та листовий , а також приймаються прості поковки та відливки.

В серійному виробництві використовуються заготовки , які вже достатньо приближені до форми та розмірів готової деталі. Величина припусків приближена до нормативної на відміну від одиничного виробництва.

Види заготовок:

-поковки та штамповки

-лиття відцентрове , в металеві форми , в оболонкові форми , за допомогою виплавлюваних моделей , методом порошкової металургії.

В масовому виробництві використовуються точні заготовки: штамповки калібровані , спеціальний профільний та калібрований прокат , труби гарячекатані та холоднокатані , лиття відцентрове , під тиском та методом порошкової металургії.

На вибір способу одержання заготовки впливають слідуючі фактори:

-марка матеріалу , його хімічно – механічні властивості;

-виробнича програма;

-тип виробництва;

-виробничі можливості заготовчих цехів заводу;

-конструктивна форма;

-розміри деталі.

При виборі способу одержання заготовки необхідно прагнути до того, щоб форма та розміри заготовки були максимально наближені до форми та розмірів деталі.

В ході проектування технологічного процеса виготовлення свердла важливим питанням є вибір вида заготовки визначення припусків на обробку та розрахунок розмірів заготовки.

Це забезпечує можливість використання економічних способів обробки деталей на верстатах та найбільш ефективне використання матеріалу.

Забеспечується підвищення точност і та чистоти поверхні заготовок з наближенням її форми та розмірів до готових деталей , що дозволяє зменшити кількість технологічних операцій і суттєво зменшити кількість відходу металу в стружку.

Від раціонального способу виготовлення заготовки залежить витрати металу на програму , трудомісткість механічної обробки , її себе вартість.

Способи отримання заготовки визначаються технологічними властивостями метчика, конструкцією та розмірами інструмента , програмою випуск

При розробці цього розділу необхідно вибрати два найбільш вигідні варіанти заготовок та дати техніко – економічне порівняння двох видів заготовок за рахунок різниці їх вартості.

Матеріал заготовки задається на робочому кресленні інструмента.

Вид заготовки , форму та розміри назначають виходячи з умов найбільшої простоти та економічності обробки з урахуванням терміну окупності капітальних витрат на підготовку виробництва.

Заготовки з прокату використовують для деталей , які за конфігурацією наближені до якогось виду прокат , коли відсутня значна різниця у перерізах і для одержання готової форми немає потреби знімати великий шар металу.

Спираючись на вище зазначені міркування , намічаємо два варіанти отримання заготовки.

Для порівняння приймаємо:

1.Прокат звичайної точності;

2.Прокат підвищеної точності

Таблиця 1.10 - Загальні припуски на поверхні заготовок

Розмір поверхні інструмента, мм	Шорсткість поверхні, мкм	Загальний припуск на розмір, мм	Розрахунковий розмір заготовки,мм	Прийнятий розмір з допуском, мм
1	2	3	4	5
І варіант
Ø13,025^-0,0008	0,63	3,121	16,146	Ø
235	6,3	(4+1)∙2=10	240
ІІ варіант
Ø13,025^-0,0008	0,63	2,121	15,146	Ø
235	6,3	(4+1)∙2=10	240