
- •І технологічна частина
- •Конструкція, призначення і технологічний аналіз інструмента
- •1.1.1 Конструкція та призначення інструмента
- •1.1.2 Аналіз технологічності
- •1.1.3 Аналіз технічних вимог
- •1.1.4 Матеріал інструменту та його властивості
- •1.2 Вибір типу виробництва та його характеристика
- •1.3 Вибір оптимального методу одержання заготовки
- •1.4 Розробка запропонованого технологічного процесу
- •1.5 Вибір і обґрунтування вибору обладнання та технічного оснащення
- •1.5.1 Вибір обладнання
- •1.5.2 Вибір технологічної оснастки
- •1.5.3 Вибір різального інструменту
- •1.5.4 Вибір допоміжного інструменту
- •1.5.5 Вибір контрольного інструменту
- •1.6 Розбивка операцій на установи,позиції,технологічні переходи,робочі ходи
- •1.7 Вибір та обгрунтування технологічних баз по кожній операції технологічного процесу
- •1.8 Визначення припусків міжопераційних розмірів
- •1.8.1 Визначення припусків аналітичним методом на одну поверхню
- •1.8.2 Визначення припусків за нормативами на одну поверхню
- •1.8.3 Розрахунок припусків,міжопераційних розмірів на всі поверхні за нормативами
- •1.9 Розрахунок режимів різання
- •1.9.1 На токарну операцію детально розрахувати режими різання за емпіричними формулами
- •1.9.2 На горизонтально-фрезерну операцію детально визначити режими різання за нормативами
- •1.9.3 Визначення режимів різання на всі операції технологічного процесу
- •1.10 Розрахунок норм часу
- •1.10.1 Визначення норм часу на дві операції
- •1.10.2 Визначення технічних норм часу на всі операції
- •2 Рахунково - контрукторська частина
- •2.1 Розрахувати контрольний інструмент для контролю поверхні розміром
- •2.1.1 Аналіз конструкції і методики виконання контролю
- •2.1.2 Розрахунок основних параметрів контрольного інструмента
1.2 Вибір типу виробництва та його характеристика
Один з початкових даних при проектуванні техпроцесів передбачено для якого типу виробництва повинен бути розроблений технологічний процесс механічної обробки інструменту, в залежності від програми річного випуску інструменту та маси інструменту.
У машинобудуванні є такі типии виробництва: одиничне, малосерійне , середньосерійне, великосерійне та масове.
Одиничне виробництво характеризується виробництвом великої номенклатури різнотипних за конструкцією деталей за рік.
Обробляються вони штучно або малими партіями, які за рік ні разу не повторюються. У цьому випадку цех або дільниця мають весь перелік універсального технологічного обладнання, яке розташоване в цеху за груповим признаком.
Ріжучий та вимірювальний інструменти – універсальні.
Серійне виробництво – коли детал і виготовляються партіями.
Партії складають із о однотипних за конструкцією інструментів, в яких форма та розміри не дуже відрізняються один від одного.
Партія інструментів виготовляється у виробництві одночасно.
Верстати можуть бути застосовані універсальні та спеціальні. Обладнання разташовується в цеху за ходом технологічного процессу.
Ріжучий та вимірювальний інструменти застосовуються, як універсальні, так і спеціальні.
В серійному виробництві, крім універсальних пристосувань приймаються універсально - складальні пристосування та спеціальні пристосування.
Масове виробництво характеризується тим, що в ньому виконується обробка одного або дуже приближенного за формою та розміром інструмента у великих об’ємах.
Кожна операція закріплена за певними верстатами.
Виробництво оснащено спеціальними верстатами, які виконують весь цикл обробки інструменту на операції в автоматичному режимі.
Верстати розташовані чітко за ходом технологічного процессу.
Всі верстати оснащені спеціальними пристосуваннями, які забезпечують швидко: установку, базування та затиск деталі на верстаті.
Ріжучий та вимірювальний інструменти спеціального виготовлення.
Річна програма випуску N = 12000 шт
Маса інструменту m = 0,25 кг
Виходячи
з даних річної програми випуску та маси
інструменту визначаємо , що виробництво
крупносерійне.
Серійне виробництво характеризується обмеженою номенклатурою виробів,які виготовляються партіями,що періодично повторюються.
Таблиця 1.9 - Тип виробництва
Тип виробництва |
Розмір річної програми по заданій масі деталі |
||
Крупні працеємні деталі m > 50кг |
Середні деталі m = 8… 50кг |
Дрібні деталі m до 8кг |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
Одиничне |
До 5 |
До10 |
До 100 |
Дрібносерійне |
5 - 100 |
10 - 200 |
100 -500 |
Середньосерійне |
100 - 300 |
200 - 500 |
500 - 5000 |
Крупносерійне |
300 - 1000 |
500 - 5000 |
5000 - 50000 |
Масове |
> 1000 |
> 5000 |
> 50000 |
Технологічний процес розподілений на окремі операції , котрі закріплені за окремими верстатами.
При використанні верстатів загального призначення широко застосовуються спеціальні пристосування та спеціальний ріжучий та вимірювальний інструменти.
Використовуються також автоматичні контрольні пристрої вимірюючи деталі в процесі роботи на верстатах.
Обладнання встановлюється в порядку виконання технологічних операцій.
Застосовуються також гідро та пневматичні пристосування , забезпечуючи точне базування деталі , орієнтацію відносно ріжучого інструмента та зажим.
Всі верстати працюючі в технологічному процесі налагоджені на автоматичне отримання потребує мого розміру з заданою точністю обробки.
Визначаемо партію випуска
П =
,
де
N – програма випуску деталей , шт
T – необхідний запас деталей на складі ( 10 – 30 днів)
-
число робочіх
N
=
= 237 шт (1.5)
[11]
Приймаємо:
n =220 шт
Періодичність запуску
Т =
=
= 50 шт
(1.6) [11]