- •І технологічна частина
- •Конструкція, призначення і технологічний аналіз інструмента
- •1.1.1 Конструкція та призначення інструмента
- •1.1.2 Аналіз технологічності
- •1.1.3 Аналіз технічних вимог
- •1.1.4 Матеріал інструменту та його властивості
- •1.2 Вибір типу виробництва та його характеристика
- •1.3 Вибір оптимального методу одержання заготовки
- •1.4 Розробка запропонованого технологічного процесу
- •1.5 Вибір і обґрунтування вибору обладнання та технічного оснащення
- •1.5.1 Вибір обладнання
- •1.5.2 Вибір технологічної оснастки
- •1.5.3 Вибір різального інструменту
- •1.5.4 Вибір допоміжного інструменту
- •1.5.5 Вибір контрольного інструменту
- •1.6 Розбивка операцій на установи,позиції,технологічні переходи,робочі ходи
- •1.7 Вибір та обгрунтування технологічних баз по кожній операції технологічного процесу
- •1.8 Визначення припусків міжопераційних розмірів
- •1.8.1 Визначення припусків аналітичним методом на одну поверхню
- •1.8.2 Визначення припусків за нормативами на одну поверхню
- •1.8.3 Розрахунок припусків,міжопераційних розмірів на всі поверхні за нормативами
- •1.9 Розрахунок режимів різання
- •1.9.1 На токарну операцію детально розрахувати режими різання за емпіричними формулами
- •1.9.2 На горизонтально-фрезерну операцію детально визначити режими різання за нормативами
- •1.9.3 Визначення режимів різання на всі операції технологічного процесу
- •1.10 Розрахунок норм часу
- •1.10.1 Визначення норм часу на дві операції
- •1.10.2 Визначення технічних норм часу на всі операції
- •2 Рахунково - контрукторська частина
- •2.1 Розрахувати контрольний інструмент для контролю поверхні розміром
- •2.1.1 Аналіз конструкції і методики виконання контролю
- •2.1.2 Розрахунок основних параметрів контрольного інструмента
1.9.2 На горизонтально-фрезерну операцію детально визначити режими різання за нормативами
Розрахунок режимів різання для заданих умов обробки.
Операція горизонтально-фрезерна
Фрезерування лапки
Фреза Р6М5 , Ǿ80, В=14мм, z=10мм
Глибина різання
t= (1.30) [11]
t=
Подача на зуб фрези
Швидкість різання
V=21,7
Частота обертання фрези
n
=
(1.31)
[11]
n
=
= 86,4
Дійсна частота обертання за паспортом верстата
Дійсна швидкість різання
(1.32)
[11]
Хвилинна подача
Дійсна хвилинна подача за паспортом верстата:
Машинний час
(1.33)
[11]
Потужність
різання
(1.34)
[11]
Е = 0,06
T = 5 мм – глибина фрезерування
Z = 10 число зуб’їв фрези
коефіціент,який
залежить від матеріалу заготовки;
коефіцієнт,який
залежить від типу фрези та швидкості
різання
Умови перевірки
Потужність на шпинделі верстата:
=
= 1,2
= 5,5 кВт
= 0,8
1
5,28кВт
Умови перевірки виконуються
1.9.3 Визначення режимів різання на всі операції технологічного процесу
Таблиця 1.19 – Елементи режимів різання
№ опер |
t мм |
Подача |
Швидкість різання |
Частота обертання |
||||
S
|
|
|
V
|
V
|
|
|
||
1 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
005 |
2,0 1,0 |
0,64 |
0,08 |
230 320 |
40 20 |
|
|
360 800 |
010 |
1,28 |
0,5 |
|
240 |
96 |
|
800 |
|
015 |
0,4 |
0,5 |
|
200 |
90 |
|
800 |
|
020 |
1,2 |
|
0,1 |
200 |
32 |
|
|
630 |
025 |
3 |
|
0,1 |
125 |
20 |
|
|
125 |
030 |
1,5 |
|
0,15 |
200 |
40 |
|
|
630 |
035 |
1.0 |
|
0,15 |
200 |
32 |
|
|
630 |
040 |
7 |
|
1,0 |
800 |
96 |
|
|
630 |
050 |
0,6 |
20 |
|
0,1 |
|
30 |
260 |
1200 |
055 |
0,05 |
0,1 |
|
|
|
25 |
|
480 |
060 |
1,0 |
20 |
|
0,1 |
|
30 |
|
1200 |
065 |
0,6 |
20 |
|
0,1 |
|
35 |
|
1200 |
070 |
0,1 |
20 |
|
0,1 |
|
30 |
|
1200 |
075 |
0.3 |
0,1 |
|
0,1 |
|
25 |
|
2400 |
080 |
0,1 |
0,1 |
|
0,05 |
|
25 |
|
2400 |
085 |
0,05 |
0,1 |
|
0,05 |
|
25 |
|
2400 |
|
||||||||
