- •І технологічна частина
- •Конструкція, призначення і технологічний аналіз інструмента
- •1.1.1 Конструкція та призначення інструмента
- •1.1.2 Аналіз технологічності
- •1.1.3 Аналіз технічних вимог
- •1.1.4 Матеріал інструменту та його властивості
- •1.2 Вибір типу виробництва та його характеристика
- •1.3 Вибір оптимального методу одержання заготовки
- •1.4 Розробка запропонованого технологічного процесу
- •1.5 Вибір і обґрунтування вибору обладнання та технічного оснащення
- •1.5.1 Вибір обладнання
1.2 Вибір типу виробництва та його характеристика
Один з початкових даних при проектуванні техпроцесів передбачено для якого типу виробництва повинен бути розроблений технологічний процесс механічної обробки інструменту, в залежності від програми річного випуску інструменту та маси інструменту.
У машинобудуванні є такі типии виробництва: одиничне, малосерійне , середньосерійне, великосерійне та масове.
Одиничне виробництво характеризується виробництвом великої номенклатури різнотипних за конструкцією деталей за рік.
Обробляються вони штучно або малими партіями, які за рік ні разу не повторюються. У цьому випадку цех або дільниця мають весь перелік універсального технологічного обладнання, яке розташоване в цеху за груповим признаком.
Ріжучий та вимірювальний інструменти – універсальні.
Серійне виробництво – коли детал і виготовляються партіями.
Партії складають із о однотипних за конструкцією інструментів, в яких форма та розміри не дуже відрізняються один від одного.
Партія інструментів виготовляється у виробництві одночасно.
Верстати можуть бути застосовані універсальні та спеціальні. Обладнання разташовується в цеху за ходом технологічного процессу.
Ріжучий та вимірювальний інструменти застосовуються, як універсальні, так і спеціальні.
В серійному виробництві, крім універсальних пристосувань приймаються універсально - складальні пристосування та спеціальні пристосування.
Масове виробництво характеризується тим, що в ньому виконується обробка одного або дуже приближенного за формою та розміром інструмента у великих об’ємах.
Кожна операція закріплена за певними верстатами.
Виробництво оснащено спеціальними верстатами, які виконують весь цикл обробки інструменту на операції в автоматичному режимі.
Верстати розташовані чітко за ходом технологічного процессу.
Всі верстати оснащені спеціальними пристосуваннями, які забезпечують швидко: установку, базування та затиск деталі на верстаті.
Ріжучий та вимірювальний інструменти спеціального виготовлення.
Річна програма випуску N = 12000 шт
Маса інструменту m = 0,25 кг
Виходячи з даних річної програми випуску та маси інструменту визначаємо , що виробництво крупносерійне.
Серійне виробництво характеризується обмеженою номенклатурою виробів,які виготовляються партіями,що періодично повторюються.
Таблиця 1.9 - Тип виробництва
Тип виробництва |
Розмір річної програми по заданій масі деталі |
||
Крупні працеємні деталі m > 50кг |
Середні деталі m = 8… 50кг |
Дрібні деталі m до 8кг |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
Одиничне |
До 5 |
До10 |
До 100 |
Дрібносерійне |
5 - 100 |
10 - 200 |
100 -500 |
Середньосерійне |
100 - 300 |
200 - 500 |
500 - 5000 |
Крупносерійне |
300 - 1000 |
500 - 5000 |
5000 - 50000 |
Масове |
> 1000 |
> 5000 |
> 50000 |
Технологічний процес розподілений на окремі операції , котрі закріплені за окремими верстатами.
При використанні верстатів загального призначення широко застосовуються спеціальні пристосування та спеціальний ріжучий та вимірювальний інструменти.
Використовуються також автоматичні контрольні пристрої вимірюючи деталі в процесі роботи на верстатах.
Обладнання встановлюється в порядку виконання технологічних операцій.
Застосовуються також гідро та пневматичні пристосування , забезпечуючи точне базування деталі , орієнтацію відносно ріжучого інструмента та зажим.
Всі верстати працюючі в технологічному процесі налагоджені на автоматичне отримання потребує мого розміру з заданою точністю обробки.
Визначаемо партію випуска
П
=
,
де
N – програма випуску деталей , шт
T – необхідний запас деталей на складі ( 10 – 30 днів)
-
число робочіх
N
=
= 237 шт
(1.5) [11]
Приймаємо:
n =240 шт
Періодичність запуску
Т
=
=
= 50 шт.
(1.6)
[11]
