5. Оперативное планирование серийного производства Основные характеристики
Планово-учетный период:
квартал;
месяц;
сутки;
смена.
Планово-учетная единица:
изделие;
комплект;
узел, сборка;
деталь.
Календарно-плановые нормативы (КПН):
размеры партий (n) и ритмов (R) запуска-выпуска партий;
длительность производственных циклов (Tц);
опережения запуска (Оз) и выпуска (Ов) партий деталей;
размеры заделов (Z).
Размеры партии деталей и узлов
Зависят от:
масштабов производства
технологических процессов
длительности операций
времени на переналадку
Влияют на:
нормативную длительность цикла
календарные опережения
сроки запуска и выпуска
величину незавершенного производства
Требования к определению экономически целесообразного размера партии:
по возможности сокращать номенклатуру одновременно изготовляемых изделий;
предусматривать параллельное изготовление тех видов продукции, которые дополняют друг друга по структуре трудоемкости;
планируемый объем выпуска (с учетом числа рабочих дней по месяцам) должен постепенно возрастать, отражая динамику, по возможности, иметь устойчивый характер;
размер партии изделий должен быть достаточным для обеспечения непрерывной работы рабочих в течение нескольких рабочих дней.
На практике в каждой отрасли существуют свои методы расчета размера партии деталей.
Чаще всего они основаны на соизмерении различных элементов затрат на производство: на содержание незавершенного производства (запасы материалов, деталей, сборочных единиц), переналадку оборудования, связанную со сменой партий обрабатываемых деталей.
Расчет оптимального размера партии деталей может осуществляться по следующей формуле:
(шт.),
nj – размер партии i-й детали, шт.
N – годовая потребность в деталях, шт.
Nдн – дневная потребность в деталях, шт.
Зпз – затраты на переналадку оборудования, у.е.
Зн – годовые затраты на хранение одной детали, у.е.
P – дневная производительность оборудования, шт.
Экономически целесообразный размер партии служит основой для определения ритма запуска-выпуска партии деталей, т.е. периодичности повторения запуска или выпуска партий деталей:
где R — ритм запуска-выпуска партии;
n — размер партии;
r — среднерасчетный ритм.
Расчет опережений запуска и выпуска партий деталей
Опережение запуска (Озi) — отрезок времени от момента запуска в обработку партий деталей в i-м цехе до момента выпуска всех тех изделий, для которых были запущены в обработку партии деталей в i-м цехе.
Опережение выпуска (Овi) отличается от него на величину Тц, которая представляет собой сумму длительностей цикла обработки партий деталей во всех цехах после i-ro до последнего:
Опережения необходимы для определения и соблюдения сроков запуска и выпуска партий деталей по цехам, в которых производится их обработка. Опережения определяются для каждого цеха независимо, но могут рассчитываться для пары смежных цехов.
Расчет заделов
Заделы – Овеществленные выражения длительностей производственного цикла изготовления партий деталей.
Без необходимых заделов не могут быть обеспечены бесперебойная, высокопроизводительная и равномерн6ая работа и равномерный выпуск продукции, однако излишние и некомплектные заделы приводят к увеличению потребности в оборотных средствах и замедлению их оборачиваемости.
В серийном производстве к внутрицеховым относятся технологические (цикловые) и транспортные заделы, к межцеховым – оборотные и резервные заделы. Последние называют также складскими, так как они должны находиться на складах (операционных, межцеховых).
Цикловые заделы – это количество деталей (узлов, изделий), которые находятся на рабочих местах в производственном процессе цеха на тот или иной момент времени.
Оборотные заделы – (запасы) – это заделы между двумя смежными цехами или любыми смежными звеньями дискретного производства. Причины, определяющие возникновение заделов:
различный характер потребления и поступления предметов производства – штучный, партионный;
различные скорости поступления и потребления партий деталей;
сдвиг потребления по отношению к началу поступления.
Резервных (страховой) задел образуется для выполнения возможных перебоев в производственном процессе. Он рассчитывается исходя из средних темпов потребления незавершенного производства с учетом длительности ожидания перерывов.
Средняя суммарная величина всех видов заделов образуется путем суммирования значений величин цикловых, оборотных и резервных заделов.