6) Оптимизация производственной программы организации.

Наилучшие результаты при оформлении производственной программы можно ожидать при использовании методов оптимизации на основе линейного программирования.

Оптимальной следует считать производственную программу, обеспеченную спросом, соответствующую структуре ресурсов организации и обеспечивающую наилучшие результаты по принятому критерию.

Наиболее распространенная модель формирования производственной программы включает целевую функцию и систему ограничений:

 max (min),

где С – суммарное значение показателя, принятого в качестве критерия оптимальности;

n – число наименований изготавливаемых изделий;

x_i – количество изделий i-го наименования в программе;

c_i – оценка i-го изделия в соответствии с критерием оптимальности;

a_ij – затраты j – го ресурса на изготовление изделия i-го наименования;

A_j – располагаемая величина j-го ресурса;

m – число ограничений по ресурсам;

N_{i min}, N_{i max} – допустимые пределы выпуска изделий i-го наименования.

В качестве критерия оптимальности чаще всего рекомендуется максимум получаемой прибыли, максимум объема производства, минимальную себестоимость или максимальное использование мощности, а в качестве ограничивающих условий – наличные производственные материальные, технические и трудовые ресурсы. Минимальный объем производства определяется заключенными договорами и заказами, а максимальный – установленным спросом на продукцию организации. Минимальные объемы производства должны учитывать критический объем продаж при условии окупаемости затрат организации.

3. Оперативное планирование производства: задачи, функции, типы систем

Оперативного планирования производства - это разработка производственных заданий по изготовлению продукции на относительно короткие промежутки времени, непрерывный контроль и регулирования для осуществления принятой производственной программы и достижения целей деятельности организации.

В процессе оперативного планирования устанавливаются:

• На каких рабочих местах, участках, в каких цехах,

• В каких объемах,

• В какие сроки,

• В какой очередности должны выполняться те или иные операции по изготовлению деталей, сборке узлов и изделий согласно производственной программе.

По охвату производственного процесса в пространстве оперативное планирование может быть:

• Межцеховым;

• Внутрицеховым.

Существует 2 стадии операционного планирования производства:

1 оперативно-календарное планирование

2 диспетчирование

Цель и задачи оперативного планирования производства

Цель – это выполнение производственной программы по критериям количества, качества, сроков и затрат

Основные задачи:

1. Обеспечение выполнения производственной программы

2. Минимизация времени ожидания покупателя

3. Минимизации длительности производственного цикла

4. Обеспечение минимальных уровней запасов

5. Эффективное использование площадей; оборудования и персонала

Функции оперативного планирования производства в организации

1. Межцеховое планирование

Календарное планирование

- Разработка календарно-плановых нормативов

- Составление месячных в внутримесячных оперативных программ для цехов

- Учет выполнения оперативных программ цехами

Диспетчирование

- Контроль за отклонениями выполнения планов поставок и поступлением материалов и полуфабрикатов

- Контроль и регулирование выполнения планов выпуска готовых изделий и отправки потребителям

- Контроль за бесперебойным обеспечением цехов всем необходимым для выполнения программ

- Оперативный учет, контроль и регулирование выполнения программ цехами

2. Внутрицеховое планирование

Календарное планирование

- Составление месячных заданий для участников

- Составление заданий для участников на короткие отрезки времени

- Учет выполнения заданий участниками

Диспетчирование

- Контроль и бесперебойное обеспечение участников всем необходимым для выполнения заданий

- Оперативный учет, контроль и регулирование заданий участниками

Система оперативного планирования производства – это совокупность методов и техники плановой работы, определяемые:

• степенью централизации плановых расчетов;

• характером принятых планово-учетных единиц;

• периодом планирования;

• составом и порядком оформления и движения плановой и учетной документации.

По степени централизации различают следующие системы:

Степень централизации определяет распределение всего объема плановой работы по уровням принятия решений.

• централизованные

• децентрализованные

Планово-учетная единица – это принятая в организации для целей планирования учетная единица работ.

Важнейшая характеристика системы оперативного планирования – состав планово-учетных единиц.

Рисунок 5.7. Классификация систем оперативного планирования

Календарно-плановые нормативы – это инструменты взаимной увязки календарных планов, согласования работы взаимосвязанных рабочих мест, участков и цехов, а также обеспечения эффективного использования оборудования и персонала:

• размеры партий деталей и узлов;

• ритмы деталей и узлов и их партий;

• длительность производственных циклов;

• опережения запуска и выпуска деталей и узлов и их партий;

• размеры запасов.

Различают два концептуальных подхода к организации оперативного планирования производства:

• выталкивающие системы;

• вытягивающие системы.