Тема 5. Агрегатное и оперативное планирование производства в организации

План:

1. Задачи и виды производственного планирования.

2. Содержание и методы агрегатного планирования, процесс формирования производственной программы.

3. Оперативное планирование производства: задачи, функции, типы систем.

4. Расписания в производственном менеджменте: назначение, виды, процесс составления.

5. Оперативное планирование серийного производства.

1. Задачи и виды производственного планирования.

Производственное планирование – это непрерывный процесс установления или уточнения и конкретизации производственных целей развития всей организации и ее структурных подразделений, определения средств их достижения, сроков и последовательности реализации, определение потребности и распределение ресурсов.

Рисунок 5.1. Задачи производственного планирования

Процесс планирования производства независимо от вида планов распадается на три формальные этапа расчетов:

• Постановка задачи планирования;

• Разработка плана;

• Реализация планового решения.

Р исунок 5.2. Виды производственного планирования

2. Содержание и методы агрегатного планирования, процесс формирования производственной программы

Агрегатное планирование – это процесс формирования сбалансированных по ресурсам производственных программ организации на плановый период и дифференциации их по отрезкам календарного периода и по отдельным структурным подразделениям организации (производствам, цехам, участкам).

Определения «агрегатное» или «агрегированное», применяемые к этому виду плановых расчетов, означает сводное, объединяющее все виды ресурсов и запасов планирование производственных программ (заданий) в соответствии с изменяющимся спросом.

Рисунок 5.3. Взаимосвязи агрегатного плана

Выделяют следующие методы агрегатного планирования в организациях:

Методы прогнозирования и анализа жизненного цикла товара в основном применяются при разработке плана реализации (продаж) продукции менеджерами – маркетологами.

Ц ель анализа точки самоокупаемости (или критической точки) – определение целесообразных объемов выпуска и допустимого уровня цен реализации продукции конкурентного вида, при которых ее производство становиться прибыльным. Область применения данного метода представлена далее:

Метод расчета величины покрытия затрат позволяет ранжировать все предложения из портфеля заказов по уровню их прибыльности для включения в производственную программу организации. Этот метод непосредственно связан с методом анализа точки окупаемости, так как изменение цен на продукцию или объема ее выпуска ведет к изменению величины покрытия затрат и места этого продукта в ранжированном ряде продуктов.

Доля покрытия затрат показывает прибыльность каждого продукта. По этому показателю и осуществляется ранжирование предложений из портфеля заказов для включения их в производственную программу организации.

Методы оптимизации заключаются в построении системы уравнений, представляющих собой ограничения, и нахождении такого ее решения, которое принесло бы экстремальные значения критериям оптимальности. Если в системе учавствуют две переменные (т.е. ресурсы распределяются между двумя продуктами), решение можно найти графически.