VII Теоретические и технологические основы процессов порошковой металлургии

Отделение шлака от чугуна происходит

1. на уровне фурм, где сгорает раскаленный кокс;

2. в растворе, где пустая порода сплавляется с известью;

3. + в горне, где шлак скапливается над слоем чугуна;

4. в шихте, где начинается восстановление оксидов железа.

Обогащение бедной руды проводят с помощью

1. + удаления пустой породы и повышения содержания основного компонента;

2. получение товарного вида руды;

3. удаление вредных примесей;

4. получения агломератов

Порошки, полученные электролизом раствора, имеют форму

1. каплеобразную

2. сферическую

3. осколочную

4. + дендритную

5. тарельчатую.

Пористость подшипников из антифрикционных порошковых материалов на основе железа составляет обычно

1. + 15 - 30 %;

2. 3 - 5 %;

3. 50 - 70 %;

4. 5 - 10 %.

Основным химическим процессом при агломерации железосодержащих руд является

1. сгорание кокса в струе нагретого воздуха С + О₂ = СО₂

2. прямое восстановление железа FeO + C = Fe + CO

3. +косвенное восстановление оксидов железа FeO + CO = Fe + CO₂

4. образование фаялита по реакции 2 Fe₃O₄ + 3 SiO₂ +2 CO = 3 Fe₂SiO₄ +2 CO₂

Веществами, обеспечивающими сплавление пустой породы, руды, вредных примесей и золы топлива в относительно легкоплавкие шлаки, являются

1. дегазаторы

2. + флюсы

3. модификаторы

4. раскислители

Пористость непроницаемых порошковых материалов не превышает

1. 20-25 %

2. 5-8 %

3. 10-15 %

4. + 2-5%.

Формуемостью порошка называют

1. способность порошка заполнять объем определенной формы

2. способность изменять форму под действием приложенного давления

3. + способность сохранять приданную форму в заданном интервале пористости

4. способность к уменьшению занимаемого объема под действием давления или вибрации

Образование шлака в доменной печи происходит за счет

1. растворения цементита в железе и образования сплава с более низкой температурой плавления

2. + сплавления пустой породы с известью при температуре около 1200⁰С

3. высокой температуры распара и заплечников

4. растворения цементита в железе и образования сплава с более низкой температурой плавления

Агломерацией называется

1. промывка и магнитная сепарация

2. + процесс спекания руд мелких фракций, концентрата, колошниковой пыли

3. восстановление коксом оксидов железа

4. -процессы, происходящие в различных зонах доменной печи

Шихтой для производства чугуна является

1. + агломерат, руда, флюс, кокс

2. известь, шлак, металлический лом

3. шлак, руда, флюс, кокс

Основной задачей передела чугуна в сталь является

1. окисление примесей растворенных в металле кислородом

2. сплавление пустой породы с известью

3. + удаление избытка углерода и примесей с помощью окислительных процессов

4. обработка жидкого чугуна газообразным окислителем

Непрямое или косвенное восстановление железа происходит

1. -взаимодействием железа с оксидом углерода или с углеродом

2. +восстановлением железа оксидом углерода

3. -растворением цементита в железе

4. -восстановлением железа твердым углеродом кокса

Порошки, полученные восстановлением оксидов, имеют форму

1. каплеобразную

2. сферическую

3. -дендритную

4. +губчатую

5. -осколочную

Для обогащения железных руд применяется

1. -спекание

2. +промывка и магнитная сепарация

3. -автоклавное выщелачивание

4. -флотации

Более высокую уплотняемость имеют порошки, полученные