1. из аустенита и перлита

2. Из перлита и феррита

3. Из аустенита и феррита

4. Из феррита и цементита

5. + из перлита и цементита

Высокую прочность мартенсито – стареющие стали приобретают

1. после закалки на мартенсит и низкого отпуска

2. после нормализации

3. после закалки на мартенсит и среднего отпуска

4. + после закалки на мартенсит и старения

5. -после изотермической закалки

Термическая обработка, обеспечивающая получение мартенсита отпуска в стали У10

1. нормализация

2. + закалка в воде и низкий отпуск

3. закалка в масле и низкий отпуск

4. закалка в воде и высокий отпуск

5. полный отжиг

Структура стали 40 после полной закалки в воде

1. +мартенсит

2. -феррит+перлит

3. -мартенсит+феррит

4. -остаточный аустенит

5. -сорбит

Лужением называют процесс покрытия поверхности металлов тонким слоем припоя

1. -Al

2. -Li

3. +Sn

4. -Pb

Среди ниже перечисленных сталей улучшаемыми являются:

1. -Х28, 08Х18Н10Т

2. -Х12М1, 9ХС

3. -12ХН3А, 15Х

4. +40ХН2МА, 30ХГС

5. -60С2Н24, 65С2ВА

Режим термической обработки детали из стали 45, обеспечивающий оптимальную конструкционную прочность…

1. -закалка и средний отпуск

2. +закалка и высокий отпуск

3. -закалка на бейнит и низкий отпуск

4. -нормализация

5. -закалка и низкий отпуск

Полный отжиг стали 20 проводят при температуре

1. -750-780 °С

2. -160-180 °С

3. -800-900 °С

4. +890 - 920 °С

5. -1100-1200 °С

Для изготовления азотированных деталей, от которых требуется высокая твердость, целесообразно использовать

1. -сталь 15

2. -сталь 45

3. -У10

4. -сталь 20Х

5. +сталь 38ХМЮА

Режим термической обработки пружинной стали 65

1. -закалка на бейнит

2. +закалка и средний отпуск

3. -нормализация

4. -закалка и высокий отпуск

5. -закалка и низкий отпуск

Структура стали 45 после закалки состоит из мартенсита, троостита и феррита. С какой температуры и в какой среде была проведена закалка?

1. -с 750° С в воде

2. -с 900° С в воде

3. +с 750° С в масле

4. -с 850° С в воде

5. -с 850° С в масле

Структура стали 45 при комнатной температуре состоит

1. + из перлита и феррита

2. -из ледебурита и вторичного цементита

3. -из перлита и вторичного цементита

4. -из перлита

5. -из перлита, ледебурита и вторичного цементита

Структура стали 45 после полного отжига

1. -цементит+перлит

2. -бейнит

3. +феррит+перлит

4. -мартенсит

5. -сорбит

Высокая конструкционная прочность сталей 30ХГСА, 40ХН2МА обеспечивается…

1. -закалкой и средним отпуском

2. -нормализацией

3. -цементацией

4. +улучшением

5. -закалкой и низким отпуском

Для получения зернистого перлита в структуре заэвтектоидных сталей используют

1. -полный отжиг

2. -изотермический отжиг

3. +неполный отжиг

4. -гомогенизирующий отжиг

5. -нормализация

Глубина закаленного слоя при закалке ТВЧ зависит главным образом …

1. +от частоты тока

2. -от химического состава стали

3. -от состава стали

4. -от структуры стали

5. -от степени раскисления

Для устранения крупнозернистой структуры стали используют…

1. -неполный отжиг

2. -гомогенизирующий отжиг

3. -изотермический отжиг

4. -улучшение

5. +нормализацию

Оптимальной термической обработкой жаропрочных сталей перлитного класса является:

1. -гомогенизирующий отжиг

2. +закалка и высокий отпуск

3. -закалка и низкий отпуск

4. -закалка и средний отпуск

5. -нормализация и низкий отпуск

Полигонизация представляет собой...

1. -изменение размеров и формы тела под действием внешних сил

2. -упрочнение металла при пластическом деформировании

3. +процесс формирования субзерен при нагреве деформированного металла

4. -образование новых равноосных зерен из деформированных кристаллов.

5. -образование текстуры деформации

Какому виду отпуска подвергают рессорно-пружинные стали?

1. -высокому

2. +среднему

3. -низкому

4. -никакому

5. -нет разницы

Целесообразность неполной закалки заэвтектоидных сталей обусловлена:

1. -более прострой технологией и меньшей стоимостью закалки

2. -получением максимальной твердости и износостойкости за счет уменьшения количества остаточного аустенита в стали

3. +получением максимальной твердости и износостойкости за счет остающегося в структуре стали цементита и мелкокристаллической структуры мартенсита

4. -уменьшением опасности перегрева металла

5. -получением максимальной твердости и износостойкости за счет увеличения тетрагональности мартенсита

Структура, получаемая после улучшения:

1. -троостит отпуска

2. +сорбит отпуска

3. -мартенсит отпуска

4. -перлит

5. -остаточный аустенит

Поверхностную закалку можно рекомендовать для сталей...

1. -Х12М, Р18

2. -08Х18Ш8Т, Х28

3. -08кп, Ст.3кп

4. -20, Ст.1сп

5. +45, 55П