3.2.Стоимостной анализ.

Цель.

Ускорить поиск путей снижения себестоимости изделия в проектных и производственных организациях.

План действий.

1.Назначить консультанта или группу консультантов для обучения комплексных бригад методу стоимостного анализа и для контролирования их деятельности.

2. Установить определенные стандарты технических характеристик и качества изделия.

3. Составить подробную калькуляцию себестоимости всех технологических операций и расходов на приобретение материалов и комплектующих изделий.

4. Предложить каждой комплексной бригаде выполнить по каждой детали изделия следующие четыре этапа стоимостного анализа:

а) идентификацию элементов, функций, стоимостей и цен;

б) поиск наиболее дешевых альтернатив;

в) отбор функционально приемлемых элементов более низкой стоимости;

г) оформление выбранного варианта изменения конструкции.

5. До того как приступить к производству изделия пониженной себестоимости предъявить результаты стоимости анализа на одобрение:

а) консультантам по стоимостному анализу;

б) конструкторскому бюро;

в) администрации.

Замечания.

Стоимостной анализ - это заранее заданная разветвленная стратегия проектирования изделия, направленная на снижение себестоимости за счет нахождения самых дешевых способов осуществления каждой из существенных функций. Применение стоимостного анализа позволяет ускорить и расширить обмен идеями между всеми лицами, которые в силу занимаемого ими положения могут судить о себестоимости и обнаруживать пути ее снижения. Сторонники стоимостного анализа утверждают, что он значительно повышает темпы и уровень освоения каждой организацией способов снижения себестоимости изделия.

При применении этого метода можно рассчитывать на среднее снижение себестоимости по изделию в целом на 10-20%, а для отдельных деталей, которые признаются необязательными или чрезмерно усложненными, экономия оказывается намного больше. Затраты на проведение стоимостного анализа зачастую составляют всего 10% полученной экономии. Разочарование в стоимостном анализе, явившееся реакцией на неумеренное восхваление этого метода в первый период его применения, сейчас сменяется признанием того факта, что он действительно позволяет получить значительную экономию и не сопряжен со скрытыми потерями в виде, например, снижения качественного уровня проекта. На самом деле, как показала Американская артиллерийско - техническая ассоциация, побочные влияния стоимостного анализа на надежность, эргономические свойства, качество и эксплуатационные характеристики изделия часто оказываются положительными и почти никогда - отрицательными.

Применение.

Стоимостной анализ применим к любому изделию, для которого удается:

а)точно определить функцию и качество каждого элемента;

б)установить «ценность» каждой функции путем определения цен, которые пришлось бы заплатить за другие устройства, способные выполнять эту функцию;

в)рассчитать точную стоимость каждого покупного изделия и каждой технологической операции.

3.3.Системотехника.

Цель.

Добиться внутренней совместимости между элементами системы и внешней совместимости между системой и окружающей средой.

План действий.

1.Определить входы и выходы системы.

2.Найти систему функций, при помощи которых входы можно преобразовать в выходы.

3.Подобрать или разобрать технические устройства для осуществления каждой из этих функций.

4.Проверить полученную систему на внутреннюю и внешнюю совместимость.

Замечания.

Основная трудность - это членение системы на подфункции до того, как стало известно, можно ли к заданному сроку окончания проекта приобрести или изготовить технические средства для выполнения этих функций. Этой трудности можно избежать, если все функции будут соответствовать элементам какого - либо из уже существующих наборов стандартных физических блоков, например логическим блокам на штепсельных разъемах, из которых можно собирать различные системы ЭВМ, или узлам системы центрального отопления. При этом предполагается, что главная задача проектирования - обеспечение правильного взаимодействия компонентов системы - уже заранее решена автором набора, что он уже предусмотрел все возможные виды функционального взаимодействия блоков, осуществляемого с помощью стандартных соединений и стыковочных устройств в соответствии со стандартными правилами сборки. Таким образом, системотехника по существу представляет собой метод решения сравнительно простой задачи проектирования изделий из нормализованных узлов. В той же мере, в какой проектировщик не может воспользоваться нормализованными блоками, ему приходится отступать от описанного здесь процесса последовательного решения задачи.

применение.

Описанная методика наиболее эффективна тогда, когда основная часть задачи состоит в отыскании способа соединения готовых нормализованных узлов в работоспособную систему. Она особенно удобна, когда выбор блоков или их детальная разработка передается субподрядчиками.