1.2 Определение годовой программы выпуска

Годовая программа выпуска П_вып, шт, определяется по формуле:

П_вып = Ф_{д.о .}/ Т_ц (1.1)

где Ф_д.о. - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час.

Принимаем Ф_д.о. = 3975 час при 2-х сменной работе участка.

Под тактом будем понимать интервал времени между последовательным выпуском двух изделий [8, с.51].

Для определения годовой программы выпуска рекомендуется установить такт равный 8 часов (Т_ц = 8 час).

1.3 Уточнение типа производства

После определения и уточнения такта студенту следует объединить операции техпроцесса, следующие друг за другом в задания, согласно принятому такту и свести результаты в таблицу 1.3, построить цикловой график (см. рис.2).

При этом объединению подлежат операции, которые выполняются на одном рабочем месте рабочим(и) определённой квалификации одним набором инструментов. При этом студент(ка) должен знать, на каком оборудовании ведется сборка изделия. Как правило, на участке сборочного цеха в качестве стационарного оборудования предусмотрены верстаки (рабочие столы), на которые могут быть установлены приспособления (приспо). При больших габаритных размерах сборочной единицы вместо приспо допускается использовать сборочные приспособления (СП), которые устанавливаются стационарно на пол.

На основе знаний, полученных на практике, студент(ка) самостоятельно определяет вид оборудования и инструмент, например: СП + СМ; СП + КМП; Верстак + приспо+ СМ и так далее.

Продолжительность или трудоёмкость задания Тi , час, должна быть чуть более такта или равна такту и вычисляется по формуле:

Тi = Σ t _шт i , (1.2)

где t_штi - норма времени выполнения операций в заводском техпроцессе, час.

Коэффициент перевыполнения нормы Кп.н.по каждому заданию определяется по формуле:

К п.н. = Тi / Тц ·ƒ, (1.3)

где ƒ – количество одновременно работающих работников над заданием.

Значение ƒ устанавливается студентом, самостоятельно исходя из условий сборки.

Определяется среднее значение коэффициента перевыполнения нормы К п.н.ср.

Для последующих вычислений целесообразно принять для последующих вычислений К п.н.ср. по проектному варианту.

Таблица 1.3 Технологический процесс сборки изделия типа………. в заданиях

Номер и название задания	Длительность цикла, Тц, час	Базовый вариант				Проектный вариант				Факторы снижения трудоёмкости
		Трудоёмкость задания Тi, час	Коэффициент перевыполнения нормы, К п.н.	Наименование оборудования, инструмента	Трудоёмкость задания Тi, час		Коэффициент перевыполнения нормы, К п.н.	Наименование оборудования, инструмента
1	2	3	4	5	6		7	8	9
1
2
3…
ИТОГО:	Σ Тц	Σ Тi	Кп.н.ср.	- - -	Σ Тi		К п.н.ср.	- - -	- - -

Общая трудоемкость техпроцесса, разбитого по заданиям (Σ Тi), не должна превышать трудоемкость заводского техпроцесса на + 2 часа. Коэффициент перевыполнения нормы не должен быть более 1,2. После таблицы 1.3. выполните эскиз изделия с указанием размеров.

В том случае, когда трудоёмкость техпроцесса мала, например – 30 часов, и операции сложно объединить в задания, можно рекомендовать студенту и другой подход по объединению операций в задания кратные такту.

Во-первых, определить потребную численность производственных рабочих Росн, чел, занятых сборкой заданного изделия по формуле 1.4;

Во-вторых – подобрать коэффициент п, учитывающий дозагрузку сборочного участка при выполнении условия общей численности производственных рабочих на участке (от 80 до 120 человек);

В-третьих – помножить время выполнения каждой операции (см. табл.1.2) заводского техпроцесса t_шт i на п;

В-четвертых - объединить дозагруженные операции, следующие друг за другом, в задания согласно принятому такту и свести результаты в таблицу 1.3.

Как правило, при серийном производстве на участке организуется поточная сборка. Этот процесс характеризуется цикловым графиком. Для его разработки весь объем сборки должен быть разбит на сборочные задания таким образом, чтобы продолжительность каждого задания по трудоемкости равнялась или была кратна времени такта (см. табл. 1.3). Допускается превышение трудоемкости сборочного задания такта по кратности на 10 - 15%, что представляет собой планируемую переработку норм.

Цикловой график может быть составлен по следующей схеме (рис. 2):

Рис.2. Пример циклового графика сборки типовой конструкции

Если на поточной сборке имеются задания, длительность которых превышает время такта в несколько раз, то организуется несколько рабочих мест, и на цикловом графике каждое рабочее место обозначается утолщенной горизонтальной линией. Например, согласно рис.2 на такте 4 и 5 используются две единицы оборудования. На цикловом графике можно увидеть и наличие параллельной сборки (см. рис.2 такт 1). Расчет количества оборудования определяется по форм.1.7.