- •МАтериаловедение
- •Введение
- •Изучение процесса кристаллизации
- •1.3.2. Типы кристаллических решеток
- •1.3.3. Полиморфизм металлов
- •1.3.4. Анизотропия свойств металлов
- •1.3.5. Процесс кристаллизации
- •1.3.6. Строение слитка
- •1.4. Порядок выполнения работы
- •1.5. Содержание отчета
- •1.6. Контрольные вопросы
- •1.7. Критерии оценки работы обучающихся
- •1.8. Список литературы
- •2.4. Порядок проведения работы
- •2.4.1. Подготовка к испытанию
- •2.4.2. Проведение испытаний
- •2.4.3. Определение характеристик прочности
- •Пропорциональности по диаграмме растяжения
- •2.4.4.Определение характеристик пластичности
- •Относительного сужения
- •Протокол испытаний на растяжение
- •2.5. Содержание отчета
- •2.8. Рекомендуемые материалы образцов
- •2.6. Контрольные вопросы
- •2.7. Критерии оценки работы обучающихся
- •1.9. Список литературы
- •3.1. Цель работы
- •3.2. Приборы и материалы
- •3.3. Краткие теоретические сведения
- •2 И 3 смешанный; 4 - вязкий. Б) микрофрактограммы (слева на право) вязкого (чашечный), хрупкого (ручьистый), интеркристаллитного хрупкого излома (х5000)
- •Зависимости от температуры
- •3.3.1. Определение ударной вязкости при испытаниях на ударный изгиб по гост 9454-78
- •А) образец с u-образным надрезом; б) образец с V-образным надрезом; образец с t-образным надрезом
- •Стандартные образцы на ударный изгиб по гост- 9454-78 (размеры в мм)
- •3.4. Определение порога хладоломкости
- •3.5. Фрактографические способы определения критической температуры хрупкости (ктх) стали
- •Установка
- •3.5.1.Устройство и принцип действия маятникового копра мк-30а
- •3.6. Порядок проведения работы:
- •3.6.1. Определение ударной вязкости
- •3.6.2. Определение порога хладноломкости
- •3.7. Содержание отчета
- •3.8. Контрольные вопросы
- •3.9. Критерии оценки работы обучающихся
- •3.9. Список литературы
- •4.3.1. Измерение твердости по Бринеллю
- •4.2.2. Измерение твердости по Роквеллу
- •Условия испытаний по Роквеллу
- •4.3.3. Измерение твердости по Виккерсу
- •Измерительного микроскопа: а, б, в - различные этапы измерения
- •4.3.Порядок выполнения работы
- •Значения твердости по Виккерсу hv в зависимости от диагонали
- •4.4. Методика выполнения работы
- •Характеристика используемых методов измерения твердости
- •Результаты измерения твердости
- •4.5. Содержание отчета
- •Ориентировочный перевод значений твердости, определяемой различными методами
- •4.6. Контрольные вопросы
- •4.7. Критерии оценки работы обучающихся
- •4.8. Список литературы
- •5.1. Цель работы:
- •5.2. Основные теоретические сведения
- •5.2.1. Правило фаз
- •Характеристика структурных составляющих железоуглеродистых сплавов (сталей и чугунов)
- •Фазовые превращения в точках по диаграмме железо-цементит
- •5.2.2. Построение кривой кристаллизации заданного сплава
- •5.2.3.Определение химического состав фаз и их количество в структуре сплава
- •Например:
- •Сплав содержит 0,7 % углерода
- •5.3. Методика выполнения работы
- •5.4. Содержание отчета
- •Исходные данные для анализа процесса кристаллизации железоуглеродистых сплавов в равновесных условиях
- •5.5. Контрольные вопросы
- •5.6. Критерии оценки работы обучающихся
- •5.7. Список литературы
- •Микроструктура чугуна
- •6.1. Цель работы
- •6.2. Основные теоретические представления
- •6.3. Микроструктурный анализ чугуна
- •6.3.1. Микроструктура белого чугуна
- •Ледебурит и первичный цементит, х350
- •6.3.2. Микроструктура серого чугуна
- •6.3.3. Микроструктура ковкого чугуна
- •6.3.4. Микроструктура высокопрочного чугуна
- •6.4. Методика выполнения работы
- •6.5. Содержание отчета
- •6.6. Контрольные вопросы
- •6.7.Критерии оценки работы обучающихся
- •6.8. Список литературы
- •Микроструктура углеродистой стали
- •7.1. Цель работы
- •7.2. Основные теоретические сведения
- •7.2.1. Влияние углерода и постоянных примесей на свойства сталей
- •7.2.2. Классификация сталей
- •По химическому составу:
- •По качеству:
- •По степени раскисления:
- •7.2.3. Стали углеродистые и их маркировка
- •7.2.4. Микроструктурный анализ углеродистой стали в отожженном состоянии
- •7.2.4.1. Микроструктура доэвтектоидной углеродистой стали
- •7.2.4.2. Микроструктура эвтектоидной углеродистой стали
- •7.2.4.3. Микроструктура заэвтектектоидной углеродистой стали
- •7.2.5. Микроструктура стали с зернистым перлитом
- •7.2.6. Видманштеттова структура (микроструктура) стали
- •7.4.Содержание отчета
- •7.5. Контрольные вопросы
- •7.6. Критерии оценки работы обучающихся
- •7.7. Список литературы
- •Микроструктура легированной стали
- •8.1. Цель работы
- •8.2. Основные теоретические сведения
- •8.2.1. Влияние легирующих элементов на свойства стали
- •8.2.2. Маркировка легированных сталей
- •8.2.3. Классификация легированной стали по равновесной структуре
- •8.2.4. Классификация легированной стали по структуре после охлаждения на воздухе из аустенитного состояния
- •8.2.5. Микроструктура легированных сталей в равновесном состоянии
- •Пластинчатый перлит, х 600
- •Вторичные карбиды округлой формы), х 600
- •Класса марки э42. Феррит х 600
- •8.2.6. Микроструктура легированных сталей после охлаждения на воздухе, из аустенитного состояния
- •Остаточный аустенит, х 600.
- •8.3. Методика выполнения работы
- •8.4. Содержание отчета
- •8.5. Контрольные вопросы
- •8.6. Критерии оценки работы обучающихся
- •8.7. Список литературы
- •Микроструктура цветных сплавов
- •9.1. Цель работы
- •9.2. Основные теоретические представления
- •9.2.1.Алюминевые сплавы
- •2.По способности упрочняться термической обработкой:
- •3.По свойствам:
- •Алюминий – легирующий элемент
- •9.2.1.1.Деформируемые алюминиевые сплавы
- •Сплавы, не упрочняемые термической обработкой.
- •9.2.1.2. Алюминиевые литейные сплавы
- •9.2.2.Медные сплавы
- •1. По химическому составу:
- •3. По способу упрочнения:
- •10.2.2.1.Латуни
- •9.2.2.2.Бронзы
- •9.2.3. Магниевые сплавы
- •9.2.4. Оловянистые сплавы
- •9.2.5. Микроструктурный анализ цветных сплавов
- •9.2.5.1. Микроструктура сплавов на основе алюминия
- •9.2.5.2. Микроструктура сплавов на основе меди
- •9.2.5.3. Микроструктура сплавов на основе магния
- •9.3. Методика выполнения работы
- •9.4. Содержание отчета
- •9.5. Контрольные вопросы
- •9.7. Критерии оценки работы обучающихся
- •9.8. Список литературы
- •10.2.1. Превращения при нагреве стали
- •10.2.2. Основные виды термообработки стали
- •10.2.3. Микроструктура углеродистой стали после отжига 2-го рода
- •10.3. Методика выполнения работы
- •10.4. Содержание отчета
- •10.5. Контрольные вопросы
- •10.7. Критерии оценки работы обучающихся
- •10.8. Список литературы
- •Закалка и отпуск углеродистой стали
- •11.1. Цель работы
- •11.2. Приборы и материалы
- •11.3. Основные теоретические сведения
- •11.3.1. Закалка
- •Обработки стали
- •11.3. 2. Особенности мартенситного превращения
- •Аустенита доэвтектоидной стали (при непрерывном охлаждении более строгим является использование термокинетической диаграммы)
- •11.3.3. Отпуск стали
- •11.3.4. Особенности превращений при отпуске
- •11.3.5. Микроструктура углеродистой стали после закалки и отпуска
- •Закалки и высокого отпуска. Сорбит отпуска, х500
- •11.3.6. Практические рекомендации
- •Нормы нагрева углеродистой стали при термической обработке в лабораторных электрических печах
- •11.4. Методика выполнения работы
- •Изменение твердости и структура стали в зависимости от скорости охлаждения (охлаждающей среды) и температуры отпуска
- •Отпуска (б) на твердость стали 45
- •11.5. Содержание отчета
- •11.6. Контрольные вопросы
- •11.7. Критерии оценки работы обучающихся
- •1.8. Список литературы
- •1. Назначение изделия
- •2. Условия работы изделия
- •3. Размер (сечение) изделия
- •4. Технология изготовления изделия
- •5. Экономичность
- •12.3. Задание для выполнения работы
- •Исходные данные по выбору марки легированной стали
- •12.4. Пример выбора марки стали
- •12.5. Критерии оценки работы обучающихся
- •12.6. Список литературы
- •Пластмассы
- •13.1. Цель работы
- •13.2.Краткие теоретические сведения
- •13.2.1. Состав пластмасс
- •13.2.2. Физико-механические свойства пластмасс
- •13.2.3. Классификация полимеров
- •13.2.4. Неполярные термопласты
- •13.2.5. Полярные термопластичные пластмассы
- •13.2.6. Термореактивные материалы
- •13.3. Порядок выполнения работы
- •13.4. Содержание отчета
- •13.5. Контрольные вопросы
- •13.6. Критерии оценки работы обучающихся
- •13.7. Список литературы
- •Содержание
- •625000, Г. Тюмень, ул. Володарского, 38.
- •625039, Г. Тюмень, ул. Киевская, 52.
Зависимости от температуры
3.3.1. Определение ударной вязкости при испытаниях на ударный изгиб по гост 9454-78
Метод основан на разрушении образца с надрезом (концентратором) посередине одним ударом маятникового копра (рис.3.3). В результате испытаний определяют полную работу (К), затраченную на разрушение образца (работу удара), или удельную работу, т.е. ударную вязкость (КС). Согласно ГОСТ 9454-78, ударным испытаниям подвергают образцы сечением 10 X 10 мм с концентраторами напряжений следующих видов: U-образный с радиусом в месте надреза (гн)1±02мм.,V- образный с радиусом в месте надреза (гн) 0.25±025 мм и углом 45° и Т- образный с усталостной трещиной (табл. 3.1). Последний тип концентратора является наиболее жестким. Его создают в образце на специальных вибраторах и на усталостных машинах. Соответственно этому удельная работа деформации разрушения обозначается KCU и KCT, KCV. Величину полной работы деформации и разрушения на практике определяют по шкале копра или по таблицам, зная начальную потенциальную энергию маятника и затраченную энергию, или по площади диаграммы нагрузка - прогиб.
Образцы с концентратором U используют при выборе или приемо-сдаточных испытаниях металлов и сплавов, с V-образным концентратором- при оценке возможности использования или приемо-сдаточных испытаниях материалов конструкций повышенной степени надежности: транспортных средств, трубопроводов, сосудов под давлением, летательных аппаратов и т.п. При испытаниях материалов для особо ответственных конструкций, используют образцы с концентратором вида Т.
Рис.3.5. Типы образцов для динамических испытаний на удар:
А) образец с u-образным надрезом; б) образец с V-образным надрезом; образец с t-образным надрезом
Его получают в вершине начального надреза при циклическом изгибе образца в одной плоскости, с числом циклов изгиба не менее 3000.
Для испытаний используют маятниковые копры с максимальной энергией удара маятника от 4,9 (0,5) до 294,0 (30) (кг*м). Образец устанавливают горизонтально в специальный шаблон, обеспечивающий установку надреза в середине пролета между опорами. Удар маятника наносят со стороны, противоположной надрезу, в плоскости его симметрии и перпендикулярно продольной оси образца.
Маятник закрепляется в верхнем положении с высотой Н и углом подъема α. Затем маятник опускают, он свободно падает, и ударяет по образцу, изгибает и разрушает его, поднимаясь после этого на высоту h и угол β. Чем больше энергии затрачено на разрушение образца, тем меньше h и β. Величина работы удара (энергии разрушения) К определяется, как разность потенциальной энергии, запасенной при подъеме маятника Кп и остаточной энергии Кост, которой обладает маятник после разрушения образца:
К = Кп – Кост.
Таблица 3.1
Стандартные образцы на ударный изгиб по гост- 9454-78 (размеры в мм)
Тип образца |
Длина L |
Ширина В |
Высота Н |
Глубина надреза hi |
Глубина концентратора h |
Высота рабочего сечения hi |
|||||
Концентратор U - образный радиусом ± 0,07 |
|||||||||||
1 |
55 |
10±0,10 |
10 |
- |
- |
8±0,10 |
|||||
2 |
55 |
7,5±0,10 |
10 |
- |
- |
8±0,10 |
|||||
3 |
55 |
5±0,05 |
10 |
- |
- |
8±0,10 |
|||||
4 |
55 |
2±0.05 |
8 |
- |
- |
6±0,10 |
|||||
5 |
55 |
10±0,10 |
10 |
- |
- |
7±0,10 |
|||||
6 |
55 |
7,5±0,10 |
10 |
- |
- |
7±0,10 |
|||||
7 |
55 |
5±0,05 |
10 |
- |
- |
7±0,10 |
|||||
8 |
55 |
10±0,10 |
10 |
- |
- |
5±0,10 |
|||||
9 |
55 |
7,5±0,10 |
10 |
- |
- |
5±0,10 |
|||||
10 |
55 |
5±0,05 |
10 |
- |
- |
5±0,10 |
|||||
Концентратор V- образный радиусом 0,25 ± 0,025 |
|||||||||||
11 |
55 |
10±0,10 |
10 |
- |
- |
8±0.05 |
|||||
12 |
55 |
7,5±0,10 |
10 |
- |
- |
8±0.05 |
|||||
13 |
55 |
5±0,05 |
10 |
- |
- |
8±0.05 |
|||||
14 |
55 |
2±0.05 |
^ |
- |
- |
6±0.05 |
|||||
Концентратор Т - образный (трещина)
|
|||||||||||
15 |
55 |
10± 0,10 |
11 |
1,5 |
3,0 |
- |
|||||
16 |
55 |
7,5±0,10 |
11 |
1,5 |
3,0 |
- |
|||||
17 |
55 |
5±0,05 |
11 |
1,5 |
3,0 |
- |
|||||
18 |
55 |
2±0.05 |
9 |
1,5 |
3,0 |
- |
|||||
19 |
55 |
10±0,10 |
10 |
3,5 |
5,0 |
- |
|||||
20 |
140 |
25±0,10 |
25 |
10 |
12,5 |
- |
|||||
"Предельные отклонения по длине +0,1, по глубине надреза +0,1, по глубине концентратора +0,6.
Значения Кп и Кост определяют по шкале копра, проградуированной в кгс*м (Дж). Работу удара обозначают двумя буквами и цифрами: первая буква (К)-символ работы удара, вторая буква (U-или V или Т)-вид концентратора; последующие цифры обозначают максимальную энергию удара маятника, глубину концентратора и ширину образца. Индекс указывает температуру испытаний, отличную от комнатной. Эти цифры не вносят в обозначение работы удара, если испытание проведено в стандартных условиях: копер имеет максимальную энергию удара маятника 294 Дж, глубина концентратора (U-или V) 2 мм и 3 мм (Т) и ширина образца 10 мм. Например, символы KV"40 50/2/5 обозначает работу удара, определенную на образце шириной 5 мм с концентратором V глубиной 2 мм при температуре минус 40°С при максимальной энергии удара маятника 50 Дж. Ударная вязкость - это работа удара, отнесенная к начальной площади поперечного сечения образца в месте концентратора. Ее обозначают путем прибавления к символу работы удара буквы С, причем «стандартные» условия также не вводят в обозначение.
Например: - КСТ+10° 150/3/7,5-ударная вязкость, определенная на образце ширине 7,5мм с концентратором Т глубинной 3 мм при температуре 100° С и максимальной энергией удара маятника 450 Дж.
-KCU-ударная вязкость, определенная на образце шириной 10 мм с концентратором типа U глубиной 2 мм при комнатной температуре и максимальной энергией удара маятника 294 Дж.
Ударную вязкость Дж/см (кгс*см2) вычисляют по формуле
КС = К / Fo ,
где К- работа удара, Дж (кгс*м); Fo - начальная площадь поперечного сечения образца в месте концентратора, см2.
