41

Введение

Характерными признаками проектирования станка как сложной системы являются неопределенность и многовариантность. Однако каждый из последующих этапов проектирования последовательно уменьшает неопределенность и число вариантов проектной задачи. Основными принципами, обеспечивающими решение задачи проектирования, являются последовательность и итерационность. Последовательность заключается в строгой очередности выполнения этапов проектирования станка, а итерационность — в корректировке проектных решений, полученных на предыдущих этапах проектирования, исходя из результатов, полученных на последующих этапах.

Отличительной особенностью проектирования современных станков и технологических систем является внедрение модульно-агрегатного принципа конструирования. Его применение особенно выгодно при создании гамм станков, в которых модели сходны по целевому назначению и конструкциям, но отличны по габаритам, определяемым размерами обрабатываемых деталей, или при разработке на основе базовых моделей модификаций с измененными отдельными характеристиками как станка в целом, так и его отдельных узлов и систем. Модульно-агрегатный принцип применяют и при проектировании различных по целевому назначению и конструкторскому оформлению станков, которые компонуют из общего набора узлов (модулей), что дает возможность в значительной степени формализовать и автоматизировать проектирование.

На начальной стадии проектирования станка определяют основные параметры конструкции, ее технические характеристики, решают вопросы выбора рациональной силовой схемы, общей компоновки станка и его составных частей.

Расчету и выбору параметров проектируемого станка предшествует предварительная (предпроектная) проработка, состоящая в обосновании технической характеристики станка, т. е. установлении комплекса исходных данных для составления технического задания на проектирование станка.

Расчет и выбор основных параметров на ранней стадии проектирования определяются формулировкой проектной задачи, отражающей параметры процесса обработки. В процессе анализа этих параметров определяют пределы изменения частоты вращения шпинделей и подач (кинематические характеристики), выявляют операции и режимы обработки, требующие наибольшей мощности привода главного движения и тяговых сил приводов подач (силовые характеристики).

Система сил, действующая на звенья станка, определяет в основном геометрические параметры, кинематическую схему и компоновку станка.

Для установления целесообразного взаимодействия станочных элементов, осуществляющих цикл обработки, и окончательного выбора параметров резания, обеспечивающих заданные технико-экономические показатели новой модели, составляют циклограмму работы станка. На последующих стадиях проектирования, включая этап эскизного проекта, продолжается формирование основных параметров станка.