5. Устройство уклонообразующего слоя.
В качестве уклонообразующего слоя используется керамзитовый гравий. Примем уклон 1%.
Перед устройством уклоноообразующего слоя:
Проводят очистку основания от пыли, грязи и мусора, удаляют наплывы
Устанавливают воронки внутреннего водостока, стаканы из оцинкованной стали для пропуска инженерного оборудования.
Рис. 4. Вынесение отметок (а) и укладка керамзитового гравия (б). 1 – парапет; 2 – маячный столбик; 3 – керамзит; 4 – маячная рейка; 5 – столбик.
В процессе проведения работ:
Поверх бетонного основания укладывается слой стеклоизола
Выносят отметки верха уклонообразующего слоя на парапеты и маячные столбики
Устанавливают маячные рейки с шагом 3-4м и выверяют их положение
Подготавливают и подают материал
Распределяют сыпучий материал в полосы с уплотнением
Слой керамзита проливается цементным молоком, для сохранения заданного уклона.
Керамзит покрывается уложенной внахлест полиэтиленовой пленкой.
6. Устройство армированной цементно-песчаной стяжки.
Перед устройством цементно-песчаной стяжки:
Проводят очистку основания от пыли, грязи и мусора, удаляют наплывы, при необходимости основание высушивают
Изолитуют воронки.
Рис.5. Устройство стяжки по маячным рейкам: 1 – маячная рейка; 2 – свежая полоса стяжки; 3 – правило; 4- ящик с раствором; 5 – готовая стяжка; 6 – промежуточные полосы, заполняемые раствором после снятия маячных реек.
В процессе проведения работ:
По нивелиру устанавливают маячные рейки (1)
В ендовах уложить деревянный брус, обвернутый в водоизоляционный материал.
Устанавливается армирующая сетка с ячеками 100х100мм на высоте 2-2,5 см от поверхности основания на специальные подставки. Сетки устанавливаются с перехлестом 200мм. Сетку обрезать по ендовам.
Полосу цементно-песчаного раствора укладывают снизу вверх, выравнивая уложенный раствор лопатой
Заглаживают поверхность раствора правилом (3), производя зигзагообразные движения, при необходимости заглаживание повторяют
Полосы стяжки (5) делают шириной до 2м и выполняют поочередно после схватывания цементно-песчаного раствора в ранее уложенных полосах, используя края готовых полос как маяки.
В стяжке устраивают деформационные швы с шагом 6м. После набора прочности стяжкой швы заполняют мастикой.
В местах примыкания к вертикальным поверхностям выступающих конструкций устраивают переходные бортики высотой не менее 100мм с уклоном 100% (под углом 45)
7. Устройство гидроизоляции.
В качестве гидроизоляции используется битумно-полимерный материал уложенный в два слоя.
Перед устройством гидроизоляции:
Провести контроль качества основания и соблюдение уклонов
Очистить основание от пыли, грязи и мусора, удалить наплывы.
Проверяют влажность основания, влажность не должна превышать 4%, при необходимости высушить основание.
Огрунтовка основания холодной битумной грунтовкой-праймером. Праймер наносят с помощью краскопульта.
В процессе проведения работ:
Подготовка материалов, мастик, составов и деталей
Подача материалов на покрытие
Наклеивание дополнительных слоев рулонного материала в местах установки водоприемных воронок, разжелобках.
Наклеивание рулонного материала в основные слои.
Устройство рулонной кровли на захватке выполняют от пониженных участков к повышенным. Раскатку и наклеивание полотнищ выполняют в направлении противоположном стоку воды.
Наклеивание полотнищ с расплавлением мастики ведется в следующей последовательности:
после подготовки основания и разметки положения первого полотнища раскатывают рулон по разметочной линии,
Рис.6. Разметка положения первого полотнища. 1 – разметочная линия; 2 – ось разжелобка.
затем сворачивают его с одного конца на 1,5...2 м, зажигают газовую горелку и направляют пламя на мастичный слой рулонного материала. Кровельщик держит стакан горелки на расстоянии 100-200 мм от рулона и оплавляет мастичный слой маятниковыми движениями горелки вдоль рулона. После образования валика стекшего с нижней стороны рулона слоя мастики кровельщик раскатывает рулон, разглаживает и прижимает полотнище к основанию.
Рис.7. наклеивание наплавляемого полотнища на длину 1,5-2 (а); то же второго участка полотнища (б). 3 – газовая горелка; 4 – свернутая часть полотнища; 5 – каток-раскатчик; 6 – полотнище; 7 – штабель рулонов; 9 – баллон со сжатым газом.
Работа идет циклично: расплавление мастики на участке полотнища, раскатывание. Скорость наклеивания рулона определяется визуально по мере образования валика расплавленной мастики.
Далее наклеиваются второе и последующие полотнища по такой же технологии с соблюдением нахлеста смежных полотнищ 80-100мм, перехлеста в торцах 150мм.
Рис.8. наклеивание второго полотнища (а); то же во втором слое (б); 1 – разметочная линия; 2 – ось разжелобка; 3 – газовая горелка; 6 – полотнище; 9 – баллон со сжатым газом.
Расплавление мастики выполняют с помощью газовых горелок (рис.9). Раскатывание рулона производят раскатчиком (рис.10). Схема наклеивания полотнища с раплавлением мастики показана на рис.11.
Рис.9. Горелка газовоздушная ГВ-1-02П. 1 – стакан; 2 – инжектор(сопло); 3 – регулировочный вентиль; 4 – ствол с рукоятью; 5 – штуцер; 6 – накидная гайка; 7 – ниппель.
Рис.10. Схема раскатывания рулона (а) конструкция раскатчика (б). 1 –рама; 2 – каток; 3 – толкатель; 4 – рулон; 5 – мастика.
Рис.11. Наклеивание полотнищ с наплавленным слоем путем расплавления. 1 –баллон со сжиженным газом; 2 – гибкий шланг; 3 – ручка; 4 – раскатчик рулона; 5 – рулон; 6 – газовая горелка; 7 –колесо.
Оформление мест примыкания водоизоляционного слоя к стенам, шахтам, парапетам, трубам, устройство температурно-деформационного шва в стяжке.
Рис.12. Температурно-усадочный шов в стяжке. 1 –стяжка; 2 – шов; 3 – грунтовка по стяжке; 4 – полоса наплавляемого материала; 5 – мастика; 6 –точечная приклейка полосы (с одной стороны шва); 7,8 – наклеенная гидроизоляция.