Система мрп и канбан
Что такое система мрп?
MRP (англ. Material Requirements Planning — планирование потребности в материалах) — концепция планирования нужд в материалах, одна из наиболее распространенных в мире логистических систем, на основе, которой создано большое число микрологистических подсистем.
В концепции MRP обосновывается создание логистических систем «толкающего типа». В России, чаще всего, система МРП представлена различными программными продуктами иностранного производства.
MRP-система используется при работе с материалами, компонентами, полуфабрикатами и их частями, спрос на которые зависит от потребности на специфическую готовую продукцию, то есть спрос на исходные материальные ресурсы сильно зависит от спроса покупателей на конечную продукцию.
Концепция MRP была изобретена в США в середине 1950-х годов, однако глобальное продвижение приобрела лишь с развитием вычислительной техники в 1970-е годы.
Микрологистические системы, аналогичные MRP, разрабатывались приблизительно в эти же годы и в СССР, однако сначала использовались в военно-промышленном комплексе.
В конце 1980-х годов концепцию MRP применяли или предполагали применять большая часть фирм США с годовым объёмом продаж готовой продукции свыше 15 млн долларов; в Англии — каждое третье производственное предприятие.
Обычный опыт использования MRP в бизнесе связан с планированием и контролем процедур заказа и закупкой материальных ресурсов, обычно, большого ассортимента, для промышленных предприятий по изготовлению машиностроительной продукции.
Ключевые задания MRP:
• удовлетворение необходимости в материалах, компонентах и продукции для планирования изготовления и доставки покупателям;
•поддержка низких уровней запасов;
• составление плана производственных действий, расписаний доставки, закупочных операций.
Концепция MRP дает возможность установить, сколько и в какие сроки нужно произвести конечную продукцию. Потом концепция устанавливает период и необходимые количества материальных ресурсов для удовлетворения нужд производственного расписания.
Основные проблемы MRP-систем
•огромный объём вычислений и предварительной обработки данных.
• увеличение логистических затрат на обработку заказов и перевозку при стремлении фирмы ещё больше снизить запасы МР или переключиться на работу с небольшими заказами с высокой частотой их выполнения.
• нечувствительность к кратковременным переменам спроса
•большое число отказов из-за большого размера концепции и её трудности.
Что такое система канбан?
Канбан (яп. カンバン камбан)— система организации производства и снабжения, позволяющая реализовать принцип «точно в срок». В финансовой среде устоялся вариант с ошибочной транскрипцией латинской записи японского слова (kanban).
Возникновение термина канбан связано с перечислением обычных действий: специалисты участков перечисляли выполняемые работы на бумаге и вывешивали их на видном месте рядом с подобными же перечнями специалистов других участков.
Система канбан была разработана и впервые в мире реализована фирмой «Toyota». В 1959 году эта фирма начала эксперименты с системой канбан и в 1962 году запустила процесс перевода всего производства на этот принцип.
В основе организации производства фирмы «Toyota» лежит годовой план производства и сбыта автомобилей, на базе которого составляются месячные и оперативные планы среднесуточного выпуска на каждом участке, основанные на прогнозировании покупательского спроса (период упреждения — 1 и 3 месяца). Суточные графики производства составляются только для главного сборочного конвейера. Для цехов и участков, обслуживающих главный конвейер, графики производства не составляются (им устанавливаются лишь ориентировочные месячные объёмы производства).
Постоянное использование философии «точно в срок» позволяет раскрыть не обнаруженные до сих пор дефекты. Так как запасы продукции и деталей могут скрывать проблемы на производстве, то при их уменьшении ежедневный контроль выявит, к примеру, неисправности или простои.
Чистый канбан применим только для штучного производства, так как при производстве товара большими партиями, требующем долгой переналадки оборудования, или если хранение деталей обходится слишком дорого, нецелесообразно стремиться к тому, чтобы быстро передать детали с участка дальше.
Система КАНБАН бывает тех видов: