- •1.Технологический расчет атп
- •1.1. Исходные данные
- •1.2. Корректирование нормативов ресурсного пробега и периодичности то
- •1.3. Расчет коэффициента технической готовности
- •1.4. Расчет годовых пробегов пс и производственной программы то
- •1.5. Корректирование нормативных трудоемкостей ео, то и тр
- •1.6. Расчет годовых объемов работ ео, то и тр
- •1.7. Распределение годовых объемов работ ео, то и тр по их видам и расчет численности производственных рабочих
- •1.8. Расчет численности вспомогательных рабочих и распределение вспомогательных работ
- •1.9. Расчет количества механизированных постов еОс для туалетной мойки подвижного состава
- •1.10. Расчет количества постов ео, то и тр
- •1.11. Общая численность постов ео, то, тр и ожидания
- •1.12. Расчет площадей зон ео, то, тр
- •1.13. Расчет площадей производственных участков
- •1.14. Расчет площадей складов
- •1.15. Общая производственно-складская площадь
- •1.16. Площадь вспомогательных и технических помещений
- •2. Планировка производственного корпуса
- •3. Технико-экономическая оценка
- •3.1. Расчет основных тэПов
- •3.2 Сравнение основных показателей технологического расчета
- •4. Технологическая планировка производственной зоны
- •Выбор технологического оборудования обуславливается видами выполняемых работ и техническими характеристиками подвижного состава.
- •Литература
3. Технико-экономическая оценка
3.1. Расчет основных тэПов
Проводится по формулам:
;
;
;
где
,
,
- соответственно число производственных
рабочих, постов, площадь
производственно-складских помещений
на 1 автомобиль,
Аи - списочное кол-во ПС,
К1, К2, К3, К6 и К7 - коэффициенты учитывающие соответственно число технологически совместимого ПС, тип ПС, наличие прицепов, среднесуточный пробег, категорию условий эксплуатации и климатический район.
РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ТЭПов
ТАБЛИЦА 20
ТЭПы |
ПС |
Аи |
ТЭП уд.эт |
коэффициенты корректирования |
Значения ТЭПов |
|||||
К1 |
К2 |
К3 |
К4 |
К6 |
К7 |
расч |
||||
Р |
Икарус 260 |
100 |
0,42 |
1,1 |
1 |
1 |
0,88 |
1,08 |
1 |
43,9 |
|
Икарус 280 |
90 |
0,42 |
1,1 |
1,56 |
1 |
0,88 |
1,08 |
1 |
61,6 |
|
Всего |
|
|
|
|
|
|
|
|
105,5 |
Х |
Икарус 260 |
100 |
0,12 |
1,17 |
1 |
1 |
0,96 |
1,07 |
1 |
14,4 |
|
Икарус 280 |
90 |
0,12 |
1,17 |
1,52 |
1 |
0,96 |
1,07 |
1 |
19,7 |
|
Всего |
|
|
|
|
|
|
|
|
34,1 |
S |
Икарус 260 |
100 |
29 |
1,14 |
1 |
1 |
0,90 |
1,07 |
1 |
3183,7 |
|
Икарус 280 |
90 |
29 |
1,14 |
1,5 |
1 |
0,80 |
1,07 |
1 |
3820,4 |
|
Всего |
|
|
|
|
|
|
|
|
7004,1 |
3.2 Сравнение основных показателей технологического расчета
ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ РАСЧЕТА
ТАБЛИЦА 21
Основные показатели |
значения показателей |
% отклонения |
|
расчетное |
по ТЭПам |
|
|
Р |
100 |
106 |
6 |
Х |
37 |
34 |
8,1 |
S |
7847 |
7004 |
10,7 |
4. Технологическая планировка производственной зоны
Моторный участок предназначен для протирки и шлифовки клапанов, замены поршневых пальцев, поршней, поршневых колец, замены вкладышей шатунных и коренных подшипников на вкладыши эксплуатационных размеров, замены прокладки головки блока, устранение трещин и пробоев (в сварочном или агрегатном отделении). Моторный участок неразрывно связан с зоной ТР, т.к. двигатель снимается в этой зоне.
Моторный участок производит ремонт в основном заменой неисправных деталей. Технологический процесс ремонта включает: мойку агрегата; подразборку в соответствии с объемом ремонта; мойку снятых деталей и их дефектовку; комплектовку деталей после ремонта из запасных частей; сборку и испытание агрегата. Работы проводят слесари-ремонтники квалификации до 5 разряда и мойщики агрегатов.
