Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Алгоритм_расчета.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
7.79 Mб
Скачать

6.2.2. Расчет клиноременной передачи

Исходными данными для расчета клиноременной передачи являются: передаваемая мощность Р, кВт; частота вращения ведущего (меньшего) шкива n1 = nдв, об/мин; передаточное отношение i1; коэффициент скольжения  = 0,010,02; вращающий момент T1 ведущего вала.

Последовательность расчета

Выбор сечения ремня. Сечение ремня выбирают по величине вращающего момента на малом шкиве по ГОСТ 1284.68 – 89 (рис. 6.2, табл. 6.4 и 6.5).

Таблица 6.4

Обозначение сечения ремня

Вращающий момент на малом шкиве, Н·м

Минимальный диаметр малого шкива, мм

Клиновые ремни по ГОСТ 1284.1 – 80

0 (Z)

менее 30

63

А (A)

15 … 60

90

Б (B)

50 … 150

125

В (С)

120 … 600

200

Г (D)

450 …2400

355

Д (E)

1600 … 6000

500

Таблица 6.5

Обозначение сечения ремня

D1, мм, не менее

lp, мм

W, мм

T0, мм

A, мм2

Lр, мм

L, мм

Масса одного метра, кг

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0 (Z)

63

8,5

10

6

47

400-2500

25

0,06

A (A)

90

11,0

13

8

81

500-4000

33

0,1

Б (B)

125

14,0

17

17

133

800-6300

40

0,18

B (С)

200

19,0

22

22

230

1800-10000

59

0,3

Г (D)

315

27

32

19

476

3150-14000

76

0,6

Д (E)

500

32

38

23,5

692

4500-18000

95

0,9

Рис. 6.2. Схема клиноременной передачи

Расчет диаметров шкивов. Расчетный диаметр Dp1 малого шкива определяют по эмпирической формуле

,

где T1 дано в Hмм.

По найденному значению подбирают диаметр шкива D1, мм из стандартного ряда по ГОСТ 17383–73: 40; 45; 50; 56; 63; 71; 80; 90; 100; 112; 125; 140; 160; 180; 200; 224; 250; 280; 315; 355; 400; 450; 500; 560; 710; 800; 900; 1000; 1120; 1250; 1400; 1600; 1800; 2000.

Расчетный диаметр ведомого шкива Dp2, мм, определяют с учетом относительного скольжения ремня :

Dp2 = D1i1  (1–),

где i1 – принятое ранее передаточное отношение клиноременной передачи.

Для клиноременных передач рекомендуемое значение  = 0,015.

Расчетный диаметр ведомого шкива Dp2 округляют до стандартного значения.

Уточнение передаточного отношения клиноременной передачи

i = D2/[D1(1–)] ,

где i – фактическое передаточное отношение клиноременной передачи.

При этом частота вращения ведомого вала n2 = n1 / i. Расхождение с тем, что было получено по первоначальному расчету,

n2 =[(n2  n2)/n2]100%.

Допускается расхождение, ∆n2 не должно превышать 3 %.

Предварительное определение межосевого расстояния. Расчетное межосевое расстояние ap должно находиться в интервале:

aminapamax.

Минимальное и максимальное значения межосевого расстояния ременной передачи:

amin = 0,55(D1 + D2) + T0; amax = 2(D1 + D2),

где T0 — высота сечения ремня (табл. 6.5).

Расчет и выбор длины ремня. Расчетная длина ремня

.

Расчетную длину ремня округляют до стандартного значения L.

Стандартные длины L, мм, клиновых ремней: 400; 500; 560; 630; 710; 800; 900; 1000; 1120; 1400; 1600; 1800; 2000; 2500; 2800; 3150; 4000; 4500; 5000; 5600; 6300; 7100; 8000; 9000; 10000; 11200; 12500; 14000; 16000; 18000.

Уточнение межосевого расстояния. Межосевое расстояние уточняют с выбранной из значений стандарта длиной ремня L по формуле

.

При монтаже передачи необходимо обеспечить возможность уменьшения межосевого расстояния на 0,01L для облегчения надевания ремня на шкивы и увеличения его на 0,025L для обеспечения натяжения ремней и компенсации их износа. Угол обхвата меньшего шкива

.

Коэффициент режима работы Cр, учитывающий условия эксплуатации передачи, выбирают по табл. 6.6.

Коэффициент С, учитывающий влияние угла обхвата

.

Коэффициент СZ, учитывающий число ремней в передаче, определяется следующим образом:

Число ремней Z

2 – 3

4 – 6

Свыше 6

Коэффициент CZ

0,95

0,9

0,85

Коэффициент CL для клиновых ремней, учитывающий влияние длины ремня, выбирают по табл. 6.7 (ГОСТ 1284.68 – 89).

Таблица 6.6

Режим работы, кратковременная нагрузка, в процентах от номинальной

Типы машин

Cp при числе смен

1

2

3

Легкий, 120

Конвейеры ленточные, насосы и компрессоры центробежные, токарные и шлифовальные станки

1,0

1,1

1,4

Средний, 150

Конвейеры цепные, элеваторы, компрессоры и насосы поршневые, станки фрезерные, пилы дисковые

1,1

1,2

1,5

Тяжелый, 200

Конвейеры скребковые, шнеки, станки строгальные и долбежные, высадочные прессы, машины для брекетирования кормов, деревообрабатывающие станки

1,2

1,3

1,6

Очень тяжелый, 300

Подъемники, элеваторы, молоты, дробилки, лесопильные рамы

1,3

1,5

1,7

Таблица 6.7

Lp, мм

Сечение ремня

0 (Z)

А (A)

Б (В)

В (С)

Г (D)

Д (E)

Коэффициент CL

1

2

3

4

5

6

7

400

0,79

500

0,81

560

0,82

0,79

710

0,86

0,83

900

0,92

0,87

0,82

1000

0,95

0,90

0,85

1250

0,98

0,93

0,88

1500

1,03

0,98

0,92

1800

1,06

1,01

0,95

0,86

2000

1,08

1,03

0,98

0,88

2240

1,10

1,06

1,00

0,91

2500

1,30

1,09

1,03

0,93

2800

-

1,11

1,05

0,95

3150

-

1,13

1,07

0,97

0,86

4000

-

1,2

1,13

1,02

0,91

4250

-

-

1,17

1,06

0,95

5300

-

-

1,19

1,08

0,97

0,96

6300

-

-

1,23

1,12

1,01

0,97

Число ремней в передаче

где P = P – передаваемая мощность передачи, кВт; P0 — номинальная мощность, кВт, передаваемая одним клиновым ремнем, по ГОСТ 1284.3-96 (табл. 6.8) в зависимости от окружной скорости, определяем из выражения .

Натяжение ветви клинового ремня

где  – коэффициент, учитывающий влияние центробежных сил, Нс2 / м2, значения которого приведены в табл. 6.9.

Давление на валы .

Ширина шкива Вш = (Z – 1)  e + 2f, где размеры e и f приведены в табл. 6.10.

Таблица 6.8

Допустимая мощность Р0, которую передаёт один клиновой ремень нормального сечения

Сечение ремня

, мм

при скорости ремня , м/с

3

5

10

15

20

25

30

1

2

3

4

5

6

7

8

9

О(Z)

63

0,31

0,49

0,82

1,03

1,11

71

0,37

9,56

0,95

1,22

1,37

1,40

80

0,40

0,62

1,07

1,41

1,60

1,65

90

0,44

0,67

1,16

1,56

1,73

1,90

1,85

100

0,46

0,70

1,24

1,67

1,97

2,10

2,04

112

0,48

0,78

1,32

1,80

2,12

2,30

2,28

А(А)

90

0,56

0,84

1,39

1,75

1,88

100

0,62

0,95

1,60

2,07

2,31

2,29

112

0,70

1,05

1,82

2,39

2,74

2,82

2,50

125

0,74

1,15

2,00

2,66

3,10

3,27

3,14

140

0,80

1,23

2,18

2,91

3,44

3,70

3,64

160

0,85

1,32

2,35

3,20

3,80

4,12

4,16

180

0,88

1,38

2,47

3,39

4,05

4,47

4,56

Б(В)

125

0,82

1,39

2,26

2,80

140

1,07

1,61

2,70

3,45

3,83

160

1,20

1,83

3,15

4,13

4,74

4,88

4,47

180

1,30

2,01

3,51

4,66

5,44

5,76

5,53

200

1,40

2,15

3,79

5,08

6,00

6,43

6,38

224

1,47

2,26

4,05

5,45

6,50

7,05

7,15

250

1,54

2,39

4,29

5,85

7,00

7,70

7,90

280

1,57

2,50

4,50

6,15

7,40

8,20

8,50

В(С)

200

3

5

10

15

20

25

30

224

1,85

2,77

4,59

5,80

6,33

250

2,08

3,15

5,25

6,95

7,86

7,95

280

2,28

3,48

6,02

7,94

9,18

9,60

315

2,46

3,78

6,63

8,86

10,4

11,1

355

2,63

4,07

7,19

9,71

11,5

12,5

400

2,76

4,32

7,70

10,5

12,6

13,8

450

2,89

4,54

8,10

11,1

13,3

15,0

355

3,00

4,70

8,50

11,7

14,2

15,9

Продолжение табл. 6.8

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Г(D)

400

4,46

6,74

11,4

14,8

16,8

17,1

450

4,94

7,54

13,0

17,2

20,0

21,1

500

5,36

8,24

14,4

19,3

22,8

24,6

560

5,70

8,80

15,5

21,0

25,0

27,5

630

5,90

9,24

16,6

22,5

27,0

29,8

710

6,30

9,75

17,9

24,1

29,2

32,5

800

6,56

10,3

18,6

25,5

31,0

34,9

500

6,82

10,7

19,4

26,8

32,6

37,0

Д(Е)

560

6,84

10,4

17,2

23,5

27,1

28,2

630

7,45

11,4

19,9

26,5

31,1

33,3

710

8,02

12,4

21,8

29,4

34,9

38,0

800

8,53

13,2

23,5

31,9

38,3

43,2

900

9,00

14,0

25,0

34,2

41,3

46,1

9,30

14,6

26,0

36,2

43,8

48,4

Таблица 6.9

Сечение ремня

0 (Z)

А (A)

Б (B)

В (С)

Г (D)

Д (E)

Коэффициент 

0,06

0,1

0,18

0,3

0,6

0,9

Таблица 6.10

Сечение ремня

Размеры канавок, мм

lp

h

h0

f

e

0 (Z)

8,5

7,0

2,5

8,0

12,0

А (A)

11,0

8,7

3,3

10,0

15,0

Б (B)

14,0

10,8

4,2

12,5

19,0

В (С)

19,0

14,3

5,7

17,0

25,5

Г (D)

27,0

19,0

8,1

24,0

37,0

Д (E)

32,0

23,4

9,6

29,0

41,5