
- •Структурные элементы конструкции прибора.
- •Качество прибора и его показатели
- •Конструктивные показатели детали Классификация деталей
- •Структурные элементы детали
- •Этапы конструирования детали
- •1.Выбор материала детали
- •Выбор формы детали
- •Определение размеров детали
- •Технологические основы конструирования деталей
- •Компоновка приборов
- •1.Компановка в трубе, когда все элементы прибора размещаются в трубе.
- •2.Компановка на монтажной плите
- •3.Компоновка на цилиндрических стержнях с нанизыванием узлов
- •Приемы компоновки
- •Конструирование юстировочных узлов
- •Лекция №2Конструирование электронных блоков Конструктивные уровни электронного блока
- •Основные термины
- •Критерий плотности рисунка.
- •Критерий числа слоев.
- •Выбор материала основания печатной платы.
- •Установка эрэ на плате
- •Трассировка
- •Соединение звеньев прибора
- •Классификация ошибок прибора
- •По характеру связи между величиной ошибки и уровнем сигнала.
- •По условию появления.
- •По закономерности появления при многократных измерения одной и той же величины
- •Источники ошибок прибора
- •Особенности расчёта ошибок приборов. Теоретические ошибки
- •Взаимосвязанные ошибки.
- •Косинусные ошибки.
- •Эксплуатационные ошибки
- •Ошибки устройств от смещения в зазорах
- •Компенсация ошибок
- •2.Технологические меры
- •3.Конструктивные меры
- •Проектный расчёт и проверочный расчёт прибора на точность Проектный расчет
- •Проверочный расчёт
- •Свойства надежности
- •Повреждение и отказ.
- •Количественные характеристики надёжности
- •Законы распределения отказов
- •Резервирование аппаратуры
- •Виды соединения элементов
- •Составление функционально-надежностных схем
- •Эксплуатационная надежность
- •Экономические вопросы надежности
- •Литература.
Особенности расчёта ошибок приборов. Теоретические ошибки
Причины возникновения:
Когда вместо строгой функции преобразования, связывающую выходную величину прибора со входной, используется приблизительная функция.
(30)
2.Ошибки из-за округления параметров прибора.
Пример: Так как реализовать значение модуля m, соответствующего значению , не представляется возможным, то за счёт округления возникает ошибка, составляющая до 30% допуска.
Рисунок 51 - Механизм зубчатых колес с рейкой
3.Ошибка из-за идеализации конструкционных параметров прибора.
Пример. В кулачковом механизме из за замены стрелки в идеальном случае (рис.52 а) на реальный шар(рис.52 б) возникает теоретическая ошибка
(31)
Рисунок 52 – Определение ошибки из за идеализация конструктивных параметров кулачкового механизма
Технологические ошибки
Они могут быть скалярными и векторными. Для нахождения передаточных функций векторных ошибок их надо разложить на две скалярные составляющие по двум осям. Их необходимо ориентировать так, чтобы одна составляющая не вызывала погрешности функционирования устройства.
Пример. Определить погрешность считывания показаний по круговой шкале при наличии эксцентриситета.
Рисунок 53 – Действие эксцентриситета круговой шкалы: А-разложение вектора эксцентриситета на скалярные составляющие; Б-ошибка отсчета угла поворота шкалы.
(32)
Взаимосвязанные ошибки.
Взаимосвязанные ошибки отличаются тем, что они действуют только совместно. На них не распространяется принцип суперпозиции, то есть независимости действия ошибок. Типичный пример ошибки, которой является сопряжение пяты с подшипником, предназначенной для ограничения осевых смещений вращающихся деталей (валиков, винтов, червяков).
Взаимосвязанные ошибки типичны для контактных поверхностей: сфера- плоскость между винтом и кареткой. Вследствие эксцентриситета сферы l относительно оси резьбы у винта и перекоса опорной плоскости у подпятника каретки при непосредственном их действии возникает ошибка, хотя порознь эти ошибки не действуют.
Рисунок 54 - Сферическая пята с плоским подпятником
Ошибка
(33)
где--угол, определяющий направление перекоса плоскости подпятника;
-перекос опорной плоскости подпятника;
эксцентриситет
сферы.
Косинусные ошибки.
Эти ошибки возникают из-за перекосов различных подвижных элементов.
Рисунок 55 – а) Механизм перемещения столика, б) схема определения косинусной ошибки
(34)
Эксплуатационные ошибки
Эти ошибки определяются зазорами в кинематических парах, деформациями деталей, влиянием трения, влиянием условий окружающей среды.
Ошибки из-за смещений валов в зазоре.
Рисунок 56 - Виды смещения валов из-за зазоров в опорах, а) параллельное смещение, б) перекос.
(35)
Смещение в центре разворота мало, там желательно располагать наиболее точные рабочие элементы схем.