
- •Структурные элементы конструкции прибора.
- •Качество прибора и его показатели
- •Конструктивные показатели детали Классификация деталей
- •Структурные элементы детали
- •Этапы конструирования детали
- •1.Выбор материала детали
- •Выбор формы детали
- •Определение размеров детали
- •Технологические основы конструирования деталей
- •Компоновка приборов
- •1.Компановка в трубе, когда все элементы прибора размещаются в трубе.
- •2.Компановка на монтажной плите
- •3.Компоновка на цилиндрических стержнях с нанизыванием узлов
- •Приемы компоновки
- •Конструирование юстировочных узлов
- •Лекция №2Конструирование электронных блоков Конструктивные уровни электронного блока
- •Основные термины
- •Критерий плотности рисунка.
- •Критерий числа слоев.
- •Выбор материала основания печатной платы.
- •Установка эрэ на плате
- •Трассировка
- •Соединение звеньев прибора
- •Классификация ошибок прибора
- •По характеру связи между величиной ошибки и уровнем сигнала.
- •По условию появления.
- •По закономерности появления при многократных измерения одной и той же величины
- •Источники ошибок прибора
- •Особенности расчёта ошибок приборов. Теоретические ошибки
- •Взаимосвязанные ошибки.
- •Косинусные ошибки.
- •Эксплуатационные ошибки
- •Ошибки устройств от смещения в зазорах
- •Компенсация ошибок
- •2.Технологические меры
- •3.Конструктивные меры
- •Проектный расчёт и проверочный расчёт прибора на точность Проектный расчет
- •Проверочный расчёт
- •Свойства надежности
- •Повреждение и отказ.
- •Количественные характеристики надёжности
- •Законы распределения отказов
- •Резервирование аппаратуры
- •Виды соединения элементов
- •Составление функционально-надежностных схем
- •Эксплуатационная надежность
- •Экономические вопросы надежности
- •Литература.
Компоновка приборов
Компоновка - процесс поиска и рационального размещения элементов конструкции в пространстве. Компоновка внутренняя начинается с выбора монтажной основы. Монтажная основа – поверхность, на которую устанавливаются основные узлы и элементы приборов. В качестве основных монтажных поверхностей используются плоские и цилиндрические поверхности, (вал, отверстие). Именно в процессе компоновки создается конструкция будущего прибора, не только находится целесообразное взаимное расположение его модулей, устройств и узлов, но и определяются с учетом материалов оптимальные размеры и формы поверхностей деталей, отвечающие технико-экономическим требованиям задания и условиям производства. Общей тенденцией является стремление к уменьшению габаритных размеров конструкции при компоновке (т.е. к компактности конструкции).
Осуществляя компоновку, следует идти от общего к частному.
Первый шаг. Он состоит в выборе общей схемы компоновки.
В основном существуют две схемы.
1).Моноблочная, когда все составные части прибора располагаются в одном корпусе.
Достоинством такой схемы является компактность, минимальная длина межблочных связей, возможность хорошей защиты всех блоков от внешних условий. К недостаткам можно отнести возможность влияния блоков друг на друга, сложность транспортировки при больших габаритах прибора
2).Децентрализованная, когда прибор будет состоять из нескольких самостоятельных блоков(корпусов), связанных друг с другом кабелями.
Достоинство такой схемы - простота компоновки отдельных функциональных блоков, возможность их произвольного размещения в местах, опасных для человека, возможность легкой замены вышедших из строя блоков.
Второй шаг. Заключается в эскизной компоновке общей конструкции моноблока (или автономного устройства) и его основных элементов без детализации принятого решения.
Эскизную компоновку следует начинать с решения вопроса, какой будет монтажная основа прибора. Под монтажной основой понимают поверхности, на которой будут крепиться элементы и узлы прибора. В качестве таких поверхностей используют цилиндрические поверхности (отверстие, вал) и плоские поверхности. В зависимости от вида монтажной основы различают следующие способы компоновки;
1.Компановка в трубе, когда все элементы прибора размещаются в трубе.
Разновидностью этого способа являются следующие методы;
Метод насыпного монтажа с распорными кольцами (рис.6 ).
В насыпных конструкциях линзы (и прочие детали) устанавливаются последовательно друг за другом (насыпаются) непосредственно в корпусную деталь.
Рисунок 6 - Компоновка окуляра и объектива насыпным монтажом с распорными кольцами
Необходимые воздушные промежутки между компонентами выдерживаются здесь с помощью промежуточных колец (рис.6) . Точность центрировки компонентов системы обуславливается погрешностями центрировки самих линз, зазорами их посадок в корпус, наклонами из-за перекоса опорного торца корпуса, клиновидностями промежуточных колец или биением опорных фасок, а также несносностью посадочных рабочих поверхностей корпуса.
Так как обеспечить высокую точность центрировки много -компонентной линзовой системы из-за перечисленных погрешностей весьма сложно, а юстировка центрировки при насыпной конструкции затруднена или невозможна, то ее используют обычно в конструкциях осветительных систем (конденсоров, коллекторов), окуляров и относительно простых объективов. Данная конструкция не используется также в случаях, когда линзы системы существенно отличаются друг от друга по световому диаметру.
2.Метод насыпного монтажа в оправах
Насыпная в оправах конструкция отличается от предыдущей тем, что линзы и компоненты вначале закрепляются тем или иным способом (чаще всего завальцовкой или приклеиванием) в своих оправах, а затем устанавливаются последовательно в корпусную деталь (рис.7).
Воздушные промежутки между компонентами обеспечиваются точным выполнением соответствующих конструктивных размеров оправ компонентов (при необходимости).
Рисунок 7 - Компоновка объектива насыпным монтажом в оправах
3.Метод свинчивающихся оправ (в фотоаппаратах, телескопических системах). Применяется для компоновки телескопов и фотоаппаратов (рис.8).
Рисунок 8-Компоновка свинчивающимися оправами
В корпус 1 телескопической системы ввинчиваются оправы 2,3, в которых закреплены линзы.