4. Технологическая инструкция по обслуживанию сверлильного

станка “VT-1250 A”

1. Общие положения.

   1. К работе допускаются обученные и подготовленные рабочие для выполнения работ в соответствии с должностной инструкцией.

   2. Обслуживает сверлильную машину оператор фацетных станков IV разряда.

2. Характеристика работы:

• разметка отверстий на обработанных заготовках вручную;

• сверловка отверстий диаметром от 4 мм до 220 мм.

3. Оператор фацетных стаков должен знать:

• основные свойства стекла;

• пороки листового стекла;

• требования, предъявляемые к отверстиям, просверленным в изделиях;

• марки и размеры сверл;

• правила пользования контрольно-измерительными приборами.

4. Обслуживание сверлильной машины:

• лист стекла, с передвижной пирамиды, снимает и укладывает на стол сверлильной машины фацетчик;

• при помощи линейки, уголка, маркера вручную производит разметку на заготовке. Разметка производится согласно поступившего заказа или чертежа;

• размеченная заготовка вручную подводится под сверло машины. Лазерный луч сверлильной машины и центр размеченного отверстия должны строго совпадать;

• прижимное устройство прижимает лист стекла к столу сверлильной машины и производится сверловка отверстий при непрерывной подаче воды;

• фацетчик строго обязан следить за чистотой рабочего стола машины. После каждого сверления сметать стол капроновой щеткой и смывать водой.

5. Обязанности оператора фацетных станков:

   1. Перед началом работы

• проверитт исправность сверлильной машины;

• проверить наличие и пригодность сверл;

• проверить наличие стекла на сверловку;

• проверить подходы к рабочему месту.

2. Во время работы:

• следить за чистотой рабочего места, не ложить на рабочий стол сверлильной машины посторонних предметов;

• прежде, чем взять обработанную заготовку с передвижной пирамиды, оператор обязан проверить фаску на изделиях. Если имеются пропуски или сколы, то такие изделия на сверловку не берут;

• производить разметку отверстий согласно чертежа. Отверстия размечают на рабочем столе сверлильной машины при выключенном сверле;

• строго следить за качеством сверла. Сверла с вмятинами или с нарушенным абразивным слоем в работу не брать;

• после каждого сверления производить чистку рабочего стола сверлильной машины.

1. По окончании работы:

• обязан убрать рабочее место;

• о неполадках и поломках доложить сменному мастеру.

5. Требования по охране труда.

Выполнять работы на сверлильном станке “VT-1250 A” соблюдая требования инструкции по охране труда № 143 для операторов сверлильного станка.

6. Технологическая инструкция по обслуживанию электрической печи

закалки HTF 2130

1. Общие положения

   1. Обслуживает электрическую печь закалки HTF 2130 закальщик стекла IV разряда.

2. Характеристика работы:

• закалка листов стекла разного назначения;

• контроль стекла на оптику, толщину и качество;

• ведение расчета на каждый размер стекла с целью установления режима закалки;

• наблюдение за технологическим режимом печи в соответствии с регламентом;

• запись в технологическом журнале технологических параметров и показаний.

3. Описание процесса работы.

Включение электрической печи HTF 2130 производится на пульте управления

оператором печи закалки. По достижении заданной температуры электрической печи, стекло укладывают на приемный рольганг печи. По рольгангу стекло перемещается в электрическую печь, где нагревается до заданной температуры (690-800ºС), после чего поступает на рольганг закалочного устройства и интенсивно охлаждается струями воздуха для создания в стекле равномерно распределенных наружных и внутренних напряжений.

4. Закальщик IV разряда должен знать:

• устройство и принцип действия печи;

• физические свойства стекла;

• технологический режим закалки;

• зависимость продолжительности закалки листового стекла от толщины и площади;

• требуемое давление воздуха в обдувочной решетке;

• правила пользования контрольно-измерительными приборами;

• действующие ГОСТы на закаленное стекло;

• виды брака и меры его предупреждения.

5. Обязанности закальщика IV разряда

   1. Перед началом работы:

• надеть положенную спец.одежду и защитные приспособления;

• проверить работу механизмов;

• убедиться в отсутствии стеклобоя в печи;

• проверить исправность пусковой аппаратуры печи и воздуходувочных механизмов.

2. Во время работы:

• включать механизмы только с разрешения сменного мастера;

• внимательно осматривать стекло, предназначенное для закалки. При наличии разрушающих пороков, посечек, внутренних трещин – закалять стекло запрещается;

• снимать стекло после закалки в перчатках;

• устанавливать стекло в стопы только на исправные чистые передвижные пирамиды;

• чистку печи производить только после отключения электроэнергии;

• в случае прекращения подачи электроэнергии удалить стекло из печи при помощи привода аккумулятора, выключить все оборудования и только после этого сообщить сменному мастеру;

• закальщику IV разряда запрещается самостоятельно производить ремонт печи закалки, для этого необходимо вызвать слесаря и дежурного электрика.

6. Брак стекла и методы его устранения

а) бой стекла:

• несоблюдение температурного режима печи;

• наличие дефектов стекла (пороки, сколы, посечки);

• разнотолщинность стекла;

• неравномерное или недостаточное давление воздуха в обдувочных решетках;

б) деформация стекла (деформация углов, образование «волны»):

• перегрев стекла в следствии неравномерного нагрева;

• выход из строя отдельных нагревателей;

• неисправность термопар

Оператор печи закалки при наличии брака обязан совместно с технологом цеха или

сменным мастером откорректировать температурный режим печи, распределить давление воздуха в обдувочных решетках, не допускать применение стекла с пороками

7. Правила приемки и сдачи смены:

• по окончании работы оператор печи и помощник оператора обязаны убрать рабочее место;

• сделать записи в технологический журнал, с обязательной записью температурного режима печи ежечасно в течении смены, а также все технологические замечания.

8. Требования по охране труда.

Выполнять работы по закалке стекла на электрической печи HTF 2130 соблюдая

требования инструкции по охране труда № 142 для закальщиков.