8. Технологические инструкции изготовления плоского закаленного стекла

1. Технологическая инструкция по обслуживанию автоматического стола порезки.

2. Технологическая инструкция по обслуживанию станка для обработки кромок стекла “ANTARES 432 BSE”

3. Технологическая инструкция по обслуживанию станка для обработки кромок стекла “VICTRALUX 108F”

4. Технологическая инструкция по обслуживанию моечной машины

5. Технологическая инструкция по обслуживанию сверлильного станка “VT-1250A”

6. Технологическая инструкция по обслуживанию печи закаливания флоат-стекла HTF-2130

7. Технологическая инструкция по обслуживанию ленточных шлифовальных станков для обработки кромок стекла

8.а) Общие положения

• Процесс производства плоского закаленного стекла состоит из следующих стадий:

1. резка листов стекла на заготовки;

2. обработка кромок стекла;

3. сверловка отверстий;

4. мойка и сушка;

5. закалка;

6. упаковка и отгрузка изделий.

Каждая стадия технологического процесса производится на соответствующем технологическом оборудовании.

8 б) Требования к обслуживающему персоналу

К обслуживанию оборудования допускаются рабочие не моложе 18 лет, имеющие профессиональную подготовку и прошедшие:

• предварительный медицинский осмотр;

• предварительное обучение безопасным методам и приемам труда;

• проверку знаний, по эксплуатации оборудования и безопасности труда, квалификационной комиссией.

Наименование профессий, лиц обслуживающих оборудования:

• закальщик стекла IV разряда;

• резчик стекла IV разряда;

• оператор фацетного станка IV разряда;

• мойщик стекла IV разряда;

• мойщик стекла III разряда;

• укладчик-упаковщик в «тару» III разряда;

• укладчик-упаковщик в «бумагу» III разряда;

• грузчик;

• транспортировщик.

8 в) Должностные обязанности обслуживающего персонала

Обслуживающий персонал обязан:

• выполнять только порученную мастером работу;

• выполнять требования правил внутреннего трудового распорядка;

• вести процесс, поддерживая заданные технологические параметры;

• вести записи в технологическом журнале, установленных параметров и сведения о работе оборудования;

• следить за исправностью приборов КИПиА и электроприборов. При выходе из строя вызывать работников соответствующих служб;

• поддерживать в чистоте рабочее место и оборудование.

8 г) Правила приема смены:

• для принятия смены обслуживающий персонал должен явиться на рабочее место за 15 мин. до начала смены, провести осмотр оборудования и получить сведения о его работе;

• сдача и прием смены производится под роспись в технологическом журнале, при этом проверяется наличие всех технологических записей.

1. Технологическая инструкция по обслуживанию автоматического стола

порезки стекла

8.1.1 Общие положения

1. К работе допускаются обученные и подготовленные рабочие для выполнения работ в соответствии с должностной инструкцией.

2. Обслуживают автоматический стол порезки резчики стекла IV разряда.

2. Характеристика работ

Порезка стекла производится автоматически, включая следующие операции:

• включения автомата;

• ввод размеров исходного листа стекла;

• ввод раскраиваемых деталей;

• старт.

3. Резчики стекла должны знать:

• основные свойства стекла;

• пороки листового стекла;

• способы рационального раскроя листов стекла на детали с максимальным выходом годных изделий;

• требования предъявляемые к качеству резки стекла;

• устройство резного стола.

4. Обслуживание автоматического стола порезки.

   1. Лист стекла укладывают на автоматический стол порезки, при помощи манипулятора или вручную резчики стекла.

   2. Программу раскроя листа стекла на прямоугольные и фигурные заготовки (согласно заказа) задает резчик стекла стола, при этом учитывается максимальное использование площади листа стекла.

   3. Производят автоматически раскрой листа стекла на заготовки.

   4. Вырезанные фигурные и прямоугольные заготовки оператор резного стола и помощник оператор должны устанавливать на передвижные пирамиды с мягким покрытием.

   5. Удаление отходов производят вручную, при этом делается надрез от линии реза до кромки заготовки.

   6. Для удаления мелких осколков стекла, после каждой операции раскроя, необходимо обметать стол порезки капроновыми щетками, вениками.

   7. Отходы и бой стекла, образовавшиеся при резке изделий, выбрасывают в бункер, установленный около автоматического резного стола.

   8. Резчики стекла обязаны следить за чистотой стеклобоя, не допускать загрязнения мусором и посторонними предметами.

5. Обязанности резчика стекла

   1. Перед началом работы

Проверить:

• исправность резного стола, передвижных пирамид, наличие стекла на порезку и бункера для боя стекла;

• загруженность стеклом и посторонними предметами рабочего места и подходов к нему.

2. Во время работы

   1. Резчик стекла обязан следить за чистотой рабочего места, не ложить на резной стол посторонних предметов.

   2. Прежде чем взять лист стекла с передвижной пирамиды необходимо внимательно его осмотреть и убедиться в отсутствии посечек, трещин, других разрушающих стекло включений.

   3. При переносе стекла от пирамиды к резному столу брать лист одной рукой снизу, второй сверху и нести его сбоку, а не впереди себя. Переносить стекло в горизонтальном положении строго запрещается.

   4. При переносе стекла пользоваться резиновыми наладошниками, перчатками. Не разрешается переносить стекло незащищенными руками.

   5. Не допускать, чтобы из бункера для стеклобоя торчали куски стекла.

3. По окончании работы:

• оператор резного стола и помощник оператора обязаны убрать свое рабочее место;

• о замеченных неполадках доложить начальнику смены и записать в рабочий журнал.

6. Требования по охране труда

Выполняемые работы на автоматическом столе порезки стекла должны выполняться с соблюдением инструкции по охране труда № 103 резчика стекла.