С О Д Е Р Ж А Н И Е

1 Общая характеристика производства стр. из

1.1 Номенклатура продукции стр. из

2 Схема производства стр. из

1. Характеристика исходного сырья и вспомогательных

материалов стр. из

3 Требование к основному технологическому оборудованию стр. из

1. График технологической чистки и проверки оборудования

по цеху стр. из

2. График нагрева электрической печи НТF-2130, после

Остановки на профилактические работы стр. из

3. Карта технологического процесса производства плоского

закаленного стекла стр. из

3. Карта контроля технологического процесса производства

плоского закаленного флоат-стекла стр. из

3. Режимная карта закалки плоского флоат-стекла

толщиной 4-19 мм стр. из

1. Технологическая схема производства закаленного

плоского флоат-стекла стр. из

3. Виды брака и методы их устранения стр. из

3. Технологические инструкции изготовления плоского

закаленного стекла стр. из

3. Требования по охране труда стр. из

3. Требования охраны природы стр. из

1. Общая характеристика производства

Производство плоского закаленного стекла включает следующие операции:

• отбор листов стекла;

• резка листов стекла на прямоугольные или фигурные заготовки, согласно чертежей;

• обработка кромок стекла;

• сверловка отверстий в изделиях (по необходимости, согласно чертежей заказчика);

• мойка, сушка, контроль качества обработанных заготовок;

• маркировка (согласно чертежей заказчика);

• закалка стеклянных заготовок;

• контроль качества готовых изделий;

• пакетировка принятых ОТК изделий;

• упаковка готовых изделий;

• отгрузка готовых упакованных изделий потребителю.

Закаленное стекло получают в процессе равномерного нагрева стеклянных заготовок до температуры 650-710ºС с последующим равномерным быстрым охлаждением в обдувочных устройствах печи строями холодного воздуха, подаваемого под давлением. В результате такой обработки в наружных слоях стекла возникает напряжение сжатия, а во внутренних – растяжение, что обеспечивает закаленному стеклу прочность в 6-7 раз большую по сравнению с исходным стеклом и безопасный характер разрушения в виде сотообразных мелких осколков без режущих граней.

Технологический процесс производства плоского закаленного стекла состоит из двух процессов:

• I – процесс подготовки изделий

• II – процесс термической обработки стеклянных изделий.

Оборудование для подготовки изделий состоят из:

1. Два автоматическихз стола для прямолинейной и фигурной резки, модель “Modulenea 352 BCS”, фирмы Botteno;

2. Станок для прямоугольной обработки кромок, модель “Victralux 108F” , фирмы Botteno;

3. Станок для фигурной обработки кромок, модель “Antares 432 BSE”, фирмы Botteno;

4. Машина двухстороннего торцевания для шлифовки торца «Карандаш» МВЗ;

5. Автоматическая сверлильная машина фирмы Z.Bavelloni;

6. Моечно-сушильная машина для плоского стандартного флоат-стекла, модель SP.LE 2500.4.2.4, фирмы Triulzi;

7. Ленточный односторонний шлифовальный станок “Komplet”;

8. Ленточный 2-х крестообразный станок “Komfort” производства “SPL”

Оборудование для закалки изделий:

• электрическая горизонтальная печь закаливания модель НТF-2130, производства компании “Tamglass”, производительностью 134 м2/час при толщине стекла 4 мм.

1. Номенклатура продукции

• Стекло закаленное плоское для наземного транспорта – ГОСТ 5727-88; ТУУ 26.1-31380846-003-2002;

• Стекло закаленное строительное – ДСТУБВ.2.7-110-2001 (ГОСТ 30698-2000);

• Стекло для газовых плит, электродуховых шкафов, индукционных и микроволновых печей, холодильников ТУУ 26.1-31380846.003.2002.

2. Схема производства

Отбор листов стекла для заготовок

Прямоугольная резка Фигурная резка

заготовок заготовок

Выборный контроль вырезанных заготовок по геометрическим

р азмерам и качеству реза

Обработка кромок стеклянных заготовок

Сверловка отверстий в заготовках или матовка углов

М ойка и сушка заготовок

К онтроль показателей внешнего вида

Маркировка заготовок

Закалка заготовок

К онтроль качества готовых изделий

П акетировка изделий

Транспортирование изделий на упаковку

Упаковка в ящики, контейнера

Отгрузка готовых изделий потребителю