
- •Зао «лисичанский стеклозавод «пролетарий»
- •И приготовления шихты
- •Обработки сырьевых материалов и приготовления шихты
- •3 Требования к основному технологическому оборудованию
- •4 Характеристика исходного сырья и вспомогательных материалов
- •5. Карта технологического процесса обработки сырьевых материалов и приготовления шихты
- •5.3. Обработка песка
- •5.4. Обработка мела.
- •5.5. Обработка доломита.
- •5.6. Обработка кальцинированной соды.
- •5.7. Обработка натрия сернокислого.
- •Технологическая схема обработки соды
- •Технологическая схема обработки сульфата
- •5.8. Обработка каолина.
- •5.9. Обработка угля.
- •Технологическая схема обработки каолина
- •Технологическая схема обработки угля
- •Приготовление шихты.
- •Приготовление шихты на автоматических дозировочных линиях № 1, 2, 3.
- •Режимная карта обработки сырьевых материалов и приготовления шихты
- •5.11.15.3. Продолжительность смешивания шихты:
- •5.12. Карта контроля технологического процесса обработки сырьевых материалов и приготовления шихты.
- •5.13. Характеристика оборудования, применяемого в технологическом процессе обработки сырьевых материалов и приготовления шихты.
- •6 Требования по охране труда
- •Охрана окружающей природной среды
- •8 Требования пожарной безопасности.
- •9 Ссылочные нормативно-технические документы
- •10 Технологические инструкции процесса подготовки сырьевых материалов и приготовления шихты
- •10.1 Общие положения
- •2 Требования к обслуживающему персоналу.
- •3 Должностные обязанности обслуживающего персонала.
- •4 Правила приема смены:
- •Выписка из мк-7.4-03 организация входного контроля
- •4.3 Входной контроль сырьевых материалов, предназначенных для основного производства
- •Технологическая инструкция по разгрузке и хранению сырьевых материалов
- •1 Область действия
- •2 Описание инструкции
- •Технологическая инструкция по обслуживанию оборудования для просева и транспортировки просеянного материала (сито-бураты, элеваторы, ленточные транспортеры)
- •1 Область действия
- •2 Описание инструкции
- •2.4.2 Во время работы.
- •Технологическая инструкция по обслуживанию сушильных барабанов, работающих на газовом топливе
- •1 Область действия
- •2 Описание инструкции
- •2.4.4 По окончании работы.
- •Технологическая инструкция по дозированию, транспортированию доз компонентов шихты в смеситель, ее увлажнению, смешиванию и обеспечению запаса
- •1 Область действия
- •2 Описание инструкции
- •2.1 Общие положения
- •2.2 Характеристика работы:
- •2.3 Составщик шихты должен знать:
- •2.4.1 Перед началом работы.
- •2.4.3 По окончании работы.
- •2.5 Меры безопасности.
- •3 Ссылочные документы:
5.5. Обработка доломита.
По качественным показателям доломит должен соответствовать
требованиям ГОСТ 23672-79 марки
ДК-19-0,05.
Химический состав в % (на сухое вещество):
Согласно ГОСТ 23672-79
МgO - не менее 19,0
CaO - не более 32,0
Fe2O3 - не более 0,05
Al2O3 - не более 1,0
H.O. - не более 1,5.
Содержание частиц размером менее 2 см должно быть не более 10% от общего веса партии.
Из отсека хранения доломит подается грейферным краном в бункера, дном
которых служат:
1-го - пластинчатый питатель;
2-го - лотковый питатель.
Питатели подают доломит в щековые дробилки. После дробления величина кусков по наибольшему измерению должна быть не более 5-6 см.
Из щековой дробилки по течке, дробленный доломит поступает на
ленточный транспортер, с помощью которого поступает в сушильный барабан для сушки.
Сушку доломита производить при температуре отходящих газов не более
200 оС.
Запись показаний температуры отходящих газов производить ежечасно в журнал сушильного отделения и ежесменно в производственный журнал цеха.
Из сушильного барабана доломит поступает в шаровые мельницы на
размол. Измельченный доломит подается элеватором на сита-бураты с сеткой № 1,1 (49 отв./см2), установленные над бункерами готового доломита. Отсев, полученный на сите, направляется на повторный помол в шаровую мельницу.
Из бункеров готового компонента с помощью вакуумтранспорта, доломит
транспортируется в бункера хранения дозировочно-смесительного отделения автоматических весов № 1,2.
Технологическая схема обработки доломита Стр. 15
р азгрузка доломита в склад
Приемный отсек
Течка № 1
Бункер № 2 (новый)
Бункер № 1
Питатель № 1
Питатель № 2
Дробилка № 1 (щековая)
Дробилка № 2 (щековая)
Течка № 2
Транспортер
подвала
Транспортер
наклонный
Сушильный
барабан
Дроссель
Мельница шаровая № 2
(старая)
Шнек
Бункер № 2
Загрузочный
элеватор
Бункер № 1 (малый)
Питатель № 1
Питатель № 2
Течка
Течка
Мельница шаровая № 1
Ковш. транспортер
наклонный
Шнек винтовой
Элеватор №1
Элеватор №2
Сито-бурат №1
Сито-бурат №2(новый)
Отсевная течка
Дроссель
Вакуум транспорт
Вакуум транспорт
Дроссель
Осадительная камера
Дроссель
Бункер № 2
Мельница шаровая № 3
Бункер № 3
Бункер № 1
Осадительная камера
Бункер готового доломита
линия № 2
Бункер готового доломита линия
№ 1
Условные
обозначения сигнализации и
блокировок: -звонок; -путевой
выключатель
стр. 16