4 Характеристика исходного сырья и вспомогательных материалов

Наименование материалов	Основные характеристики материалов	ГОСТ или ТУ
Исходное сырье Песок кварцевый Сода кальцинирован- ная техническая 1.3.Каолин сухого обога- щения полевошпа- товый для стекольной промышленности Каолины обогащен- ные Просяновского месторождения 1.4.Натрий сернокислый технический 1.5.Мел природный комо- вый, дробленный и молотый 1.6.Доломит кусковой для стекольной промышленности	Марка ПК-050-П Марка А, Б1 и Б2 сорт КПС-2 Марка «А», «Б» Марка КГ-1 Марка ДК-19-0,05	ДСТУ Б В.2.7-131:2007 ГОСТ 5100-85 ТУ 21-Украины- 3-93 изм. 1 ГОСТ 21285-75 ТУУ 14.2-00282033-003-2001 ТУ 21-249-00204168-92 ГОСТ 6318-77 с изм. № 1, 2 ТУ У В.2.7-21-088-96 изм. № 1 ГОСТ 23672-79, изм. 1
2. Вспомогательные материалы: 2.1. Уголь донецкий ГП «Ровеньки-антрацит» для бытовых нужд населения	Марка «А»	ТУУ 10.1-00185755-075-2004
3. Топливо 3.1. Газы природные топлив- ные для коммунально- бытового назначения		ГОСТ 5542-87 изм.: поправка VII-2001

Стр. 10

5. Карта технологического процесса обработки сырьевых материалов и приготовления шихты

5.1. Приемка и хранение сырьевых материалов.

5.1.I1 Каждая поступившая партия сырьевых материалов должна взвешиваться на ж.д. весах.

5.1.2. По прибытии сырьевых материалов, начальник смены железно­дорожного цеха обязан немедленно известить контролера внешней приемки ОТК, мастера смены и дежурного лаборанта цеха № 1 о прибытии сырья и согласовать с мастером смены место его разгрузки.

5.1.3. Контролер внешней приемки ОТК и мастер смены цеха № 1 по получении извещения немедленно осматривают сырье для оценки его по внешнему виду.

Если по внешнему виду сырье соответствует требованиям ГОСТ и ТУ, мастер смены цеха № 1 дает распоряжение о его разгрузке в складе сырья.

Дежурный лаборант отбирает пробу для анализа в соответ­ствии с инструкцией по отбору проб.

5.1.4. Сырьевые материалы, принятые в соответствии требований ГОСТ и ТУ в железнодорожных вагонах должны быть поданы в склад под разгрузку.

Каждый материал в отдельности разгружать в специально предназначенный для него отсек.

5.1.5. Разгрузку песка, мела, доломита из железнодо­рожных полувагонов производить грейферным краном. Разгрузку сульфата производить мостовым грейферным краном при помощи крюка.

По окончании работы на одном материале, ковш грейферного крана должен быть тщательно очищен и только после этого приступить к работе с другим материалом.

5.1.6. Соду разгружать из цементовозов и ж.д. цистерн через решет­ку размером ячеек 10х10 см в приемный бункер, затем пита­телем и шнеком подавать на элеватор и далее шнеком в со­довую банку для промежуточного хранения.

В случае получения соды в бумажной таре разгрузка произво­дится вручную через решетку в приемный бункер. Подача соды в содовую банку осуществляется аналогично выгрузке соды из це­ментовозов.

5.1.7. Каолин из цистерны (вагона, дозатора) разгружать при помощи сжатого воздуха. По отсеку переносить грейферным краном.

5.1.8. Уголь транспортировать на склад ж.д. вагонами и автомашинами -самосвалами. Разгрузку угля производить в специально пред­назначенные для его хранения места.

5.1.9. Хранение сырьевых материалов должно производиться в специаль­но предназначенных для каждого вида сырья - отсеках.

Сода хранится в силосной банке. Хранение сырьевых матери­алов на открытых местах, вне склада не допускается. В исклю­чительных случаях допускается хранение вне склада песка, угля и доломита.

5.1.10. "Зачистки" песка с платформ и полувагонов разгружать в спе­циально отведенное место.

5.2. Обработка сырьевых материалов.

5.2.1. Общие требования.

5.2.1.1. Обработку сырьевых материалов новой партии начинать только с разрешения начальника лаборатории.

5.2.1.2. Песок, неоднородный по химическому составу, следует в скла­де усреднять.

5.2.1.3. Обработку песка, доломита, мела, соды, сульфата, угля и каолина производить на самостоятельных технологических линиях.

5.2.1.4. Сетки для сит должны соответствовать ГОСТ 3826-82.

5.2.1.5. Проверка качества размола сырья, непосредственно после об­работки, должна производиться рабочими, обслуживающими сита-бураты, путем просеивания проб

Стр. 11

через контрольное сито ежечасно и при отвешивании сырья составщиком шихты контрольный просев производить каждые 14 отвесов.

Контрольный просев производится дежурным лаборантом два раза в смену.

5.2.1.6. Для контрольных сит применять сетки на номер ниже стационарно установленных.

5.2.1.7. Влажность высушенного сырья должна быть не более 0,5%, влажность угля до 5%.

5.2.1.8. Температура сырьевых материалов при составлении шихты не должна превышать 50 ^оС. Температура песка в зимнее время допускается до 80°С.

Замер температуры сырья после просева на сито-бурате производится ежечасно обслуживающим персоналом с записью в рабочий журнал отделения буратов.

5.2.1.9. Контрольный замер температуры сырья проводит дежурный лаборант 2

раза в смену.