
- •Зао «лисичанский стеклозавод «пролетарий»
- •И приготовления шихты
- •Обработки сырьевых материалов и приготовления шихты
- •3 Требования к основному технологическому оборудованию
- •4 Характеристика исходного сырья и вспомогательных материалов
- •5. Карта технологического процесса обработки сырьевых материалов и приготовления шихты
- •5.3. Обработка песка
- •5.4. Обработка мела.
- •5.5. Обработка доломита.
- •5.6. Обработка кальцинированной соды.
- •5.7. Обработка натрия сернокислого.
- •Технологическая схема обработки соды
- •Технологическая схема обработки сульфата
- •5.8. Обработка каолина.
- •5.9. Обработка угля.
- •Технологическая схема обработки каолина
- •Технологическая схема обработки угля
- •Приготовление шихты.
- •Приготовление шихты на автоматических дозировочных линиях № 1, 2, 3.
- •Режимная карта обработки сырьевых материалов и приготовления шихты
- •5.11.15.3. Продолжительность смешивания шихты:
- •5.12. Карта контроля технологического процесса обработки сырьевых материалов и приготовления шихты.
- •5.13. Характеристика оборудования, применяемого в технологическом процессе обработки сырьевых материалов и приготовления шихты.
- •6 Требования по охране труда
- •Охрана окружающей природной среды
- •8 Требования пожарной безопасности.
- •9 Ссылочные нормативно-технические документы
- •10 Технологические инструкции процесса подготовки сырьевых материалов и приготовления шихты
- •10.1 Общие положения
- •2 Требования к обслуживающему персоналу.
- •3 Должностные обязанности обслуживающего персонала.
- •4 Правила приема смены:
- •Выписка из мк-7.4-03 организация входного контроля
- •4.3 Входной контроль сырьевых материалов, предназначенных для основного производства
- •Технологическая инструкция по разгрузке и хранению сырьевых материалов
- •1 Область действия
- •2 Описание инструкции
- •Технологическая инструкция по обслуживанию оборудования для просева и транспортировки просеянного материала (сито-бураты, элеваторы, ленточные транспортеры)
- •1 Область действия
- •2 Описание инструкции
- •2.4.2 Во время работы.
- •Технологическая инструкция по обслуживанию сушильных барабанов, работающих на газовом топливе
- •1 Область действия
- •2 Описание инструкции
- •2.4.4 По окончании работы.
- •Технологическая инструкция по дозированию, транспортированию доз компонентов шихты в смеситель, ее увлажнению, смешиванию и обеспечению запаса
- •1 Область действия
- •2 Описание инструкции
- •2.1 Общие положения
- •2.2 Характеристика работы:
- •2.3 Составщик шихты должен знать:
- •2.4.1 Перед началом работы.
- •2.4.3 По окончании работы.
- •2.5 Меры безопасности.
- •3 Ссылочные документы:
Технологическая инструкция по обслуживанию сушильных барабанов, работающих на газовом топливе
ТИ-6.3-03 (01)
Содержание:
1 Область действия
2 Описание инструкции
2.1 Общие положения
2.2 Характеристика работы
2.3 Требования к кочегару по обслуживанию сушильных барабанов
2.4 Обслуживание сушильных барабанов, транспортеров, элеваторов:
Перечень сырьевых материалов, подвергаемых сушке.
Перед началом работы
Во время работы.
По окончании работы.
3 Ссылочные документы
1 Область действия
Настоящая инструкция устанавливает порядок обслуживания сушильных барабанов, работающих на газовом топливе.
2 Описание инструкции
2.1 Общие положения
2.1.1 К работе по обслуживанию сушильных барабанов, работающих на газовом топливе, допускаются обученные и подготовленные рабочие не моложе 18 лет, обученные по специальной программе «Правилам безопасности в газовом хозяйстве», сдавшие экзамен и имеющие допуск к работе по обслуживанию сушильных барабанов и прошедшие:
медосмотр;
вводный инструктаж;
первичный инструктаж;
повторный инструктаж;
стажировку по данной работе 15 дней.
2.1.2 Обслуживают сушильные барабаны – кочегар сушильных барабанов 3 разряд.
2.2 Характеристика работы:
- ведение процесса сжигания газообразного топлива в топках сушильных барабанов;
- регулирование поступления топлива, воздуха в топки сушильных барабанов и механической загрузкой и выгрузкой материалов;
- наблюдение за процессом сушки сырьевых материалов в соответствии с заданными технологическими параметрами.
2.3 Кочегар по обслуживанию сушильных барабанов должен знать:
- устройство сушильного барабана и транспортного оборудования (транспортеры, элеваторы) и правила его эксплуатации;
- свойства компонентов сырьевых материалов;
- правила сжигания газообразного топлива в топках сушильных барабанов;
правила пользования контрольно-измерительной и регулирующей аппаратурой.
Стр. 83
2.4 Обслуживание сушильных барабанов, транспортеров, элеваторов.
2.4.1 Сушке подвергаются следующие сырьевые материалы:
- кварцевый песок;
- доломит;
- мел;
- сульфат;
- уголь.
2.4.2 Перед началом работы:
2.4.2.1 Надеть средства индивидуальной защиты.
2.4.2.2 Вместе со сменщиком проверить технологическое состояние сушильных барабанов.
2.4.2.3 Внешним осмотром проверить исправность рабочего инструмента (крючки, скребки, ключи), исправность и состояние крепления защитных ограждений вращающихся частей оборудования. Ограждения не должны иметь механических повреждений.
2.4.2.4 Проходы и оборудование должно быть очищено от просыпи сырьевых материалов, мусора, посторонних предметов.
2.4.2.5 Проверить давление газа в магистрали по установленным на них манометрам.
2.4.2.6 Ознакомиться с записями в сменном журнале о состоянии оборудования и технологического процесса.
2.4.2.7 При обнаружении неисправности оборудования, а также о других недостатках сообщить сменному мастеру. Приступать к работе только после устранения неисправностей с разрешения мастера смены.
2.4.3 Во время работы.
2.4.3.1 Все производственные операции выполнять при включенной приточно-вытяжной вентиляции.
2.4.3.2 Перед розжигом горелки сушильного барабана необходимо:
- включить вентилятор оттяжки дымовых газов и проверить наличие тяги по колебанию полоски бумаги при подносе ее к смотровому отверстию;
- проверить по манометру давление газа в трубопроводе - подачей звукового сигнала предупредить лиц, работающих вблизи, о пуске в работу сушильного барабана.
2.4.3.3 При розжиге горелок и регулировании факела изменение подачи газа и воздуха должно проводиться постепенно и плавно, обеспечивая полное сгорание газа и не допуская отрыва и проскока пламени у горелки.
2.4.3.4 Во время проверки состояния факела в сушильном барабане не приближать лицо близко к смотровым отверстиям.
2.4.3.5 В случае отрыва, проскока или затухания пламени необходимо закрыть газ перед горелками, открыть газ на свечу, провентилировать сушильный барабан в течение 10-15 мин. Розжиг горелок повторить.
2.4.3.6 Во время обслуживания сушильных барабанов кочегар обязан:
- поддерживать заданный технологический режим сушки согласно регламенту.
Температура отходящих газов на дымовую трубу должна быть:
песок не более 120 °С
мел не более 200 °С
доломит не более 200 °С
сульфат не более 120 °C
уголь не более 120 °С.
2.4.3.7 Запись показаний температуры отходящих газов производить ежечасно в журнале сушильного отделения и ежесменно в производственный журнал цеха.
2.4.3.8 Температура высушенного сырья в момент его использования для приготовления шихты не должна превышать 50°С. В отдельных случаях и в зимнее время
Стр. 84
при напряженной работе сушильных барабанов допускается использование песка с температурой до 80°С.
2.4.3.9 Допустимая влажность высушенных сырьевых материалов не более 0,5%; угля – до 5%.
2.4.3.10 В случае прекращения работы сушильных барабанов необходимо поставить заглушки на газопроводах.
2.4.3.11 При обнаружении неисправностей в работе сушильного барабана, вентилятора, отсоса дымовых газов, утечки газа необходимо прекратить подачу газа на горелки, остановить работу оборудования, вывесить на пусковой аппаратуре знак «Не включать - работают люди». Сообщить мастеру и вызвать ремонтный персонал.
2.4.3.12 Чистить и ремонтировать оборудование только при полной его остановке.
2.4.3.13 При внутреннем осмотре оборудования пользоваться переносным светильником с напряжением 12 в.