Обработки сырьевых материалов и приготовления шихты

№№

пп

Наименование технологических операций

Требования к оборудованию

1

Дробление сырьевых материалов:

доломит

Дробление доломита производить дробилками CM-11 "А" и СМ - 741 с размерами:

• приемного зева 600х400 мм

• выходной щели 0-100 мм.

Неподвижная дробящая рифленая щека из марганцовистой стали ЛГ13 должна быть исправной, обеспечить дробление материала до заданного размера 5060 мм;

Щековая дробилка СМ-741

Размер загрузочного зева – 900х400 мм;

Ширина выходной щели 40÷100 мм

Размер загружаемых кусков не должен превышать 340 мм.

Раздробленные куски доломита не должны превышать 50-60 мм по наибольшему измерению.

2

Сушка сырьевых материалов:

песок, мел, доломит, сульфат, уголь

Сушильные барабаны непрерывного действия должны обеспечить сушку сырьевых материалов до заданной влажности: песок, мел, доломит,

сульфат – 0,5%; уголь до 5% при экономном использовании топлива.

Сушку сырьевых материалов производить при температуре отходящих газов

песок не более 120 ^оС

доломит не более 200 ^оС

мел не более 200 ^оС

натрий сернокислый не более 120 ^оС

уголь не более 120 ^оС

№№

пп

Наименование технологических операций

Требования к оборудованию

3

3.1

Помол сырьевых материалов:

• мел, сода (отсевы), уголь;

Помол в молотковой дробилке мела, соды (отсевы), угля должен обеспечить измельчение материалов с размером частиц, мм

мел – 0,9

уголь – 0,9

сода (отсевы) – 2,0

с отсутствием остатка на контрольном сите.

Дробление материала в молотковой дробилке производится путем разбивания его между колосниками и бронеплитой.

3.2

Помол доломита

Помол доломита в шаровой мельнице сухого помола МШ-25 х 14,5 должен обеспечить заданную величину частиц 1,1 мм с отсутствием остатка на контрольном сите.

3.3

Помол натрия сернокислого

Помол натрия сернокислого молотковой дробилкой должен обеспечить размол сульфата с размером частиц, мм – 1,2 с отсутствием остатка на контрольном сите.

4

Просев сырьевых материалов

Сита-бураты должны обеспечить стабильный рассев материалов без включения закрупнений:

песок – 0,8 мм сито 81 отв/см²

сода – 2,0 мм сито 16 отв/см²

доломит – 1,1 мм сито 49 отв/см²

мел – 0,9 мм сито 64 отв/см²

натрий сернокислый – 1,2 мм сито 36 отв/см²

каолин – 0,63 сито 121 отв/см²

уголь – 0,9 сито 64 отв/см²

Каждая грань барабана должна набираться из сит в соответствии заданных размеров частиц просеиваемых материалов. Сетка для сит по ГОСТ 3826-82. Рамки сит должны быть плотно прижаты к каркасу барабана при помощи зажимов с барашками и брезентовых прокладок, и обмазаны замазкой, приготовленной из смеси просеянного мела с жидким стеклом.

5

Приготовление шихты

5.1

Отвешивание доз компонентов шихты

Автоматические весовые линии №№ 1, 2, 3 должны обеспечить точность дозирования компонентов шихты: песка – 1%, мела, доломита, каолина, соды, сульфата натрия – 2%, угля – 5%, сырьевые материалы должны быть взвешены на соответствующих весах по рецепту, выданному лабораторией.

Не допускать недосыпания и пересыпания компонентов шихты, пыления и просыпи на сборочный конвейер.

Отвес сырьевых материалов производить по рецепту, выданному лабораторией.

№№

пп

Наименование технологических операций

Требования к оборудованию

5.2

Смешивание компонентов шихты

Смесители СБ-138 должны обеспечивать качественное смешивание всех компонентов шихты, выгруженных из автоматических весов в заданное время перемешивания.

Смесительные лопатки должны быть выставлены по шаблону. Величина зазора между лопастями и броней, очистными скребками и стенками 1÷8 мм.

5.3

Увлажнение компонентов шихты

Автоматические весовые линии № 1,2,3 должны обеспечивать увлажнение шихты, согласно технологического регламента в пределах

4,8 + 0,5%

- 0,3

5.4

Хранение шихты

Изготовленная шихта поступает в промежуточные бункера для хранения. Переходящий запас шихты должен быть не менее 4-х часовой потребности (70-80 тн.) работы стекловаренных печей.

Не допускать смешивания и загрязнения шихты посторонними предметами.