Технологическая инструкция по разгрузке и хранению сырьевых материалов

ТИ-7.4-02 (01)

Содержание:

1. Область действия

2. Описание инструкции

3. Ссылочные документы

1 Область действия

Настоящая инструкция устанавливает порядок выполнения технологических

операций по разгрузке и хранению сырьевых материалов.

2 Описание инструкции

2.1 Технологические операции по разгрузке и хранению сырьевых материалов обслуживают:

• мастер смены цеха № 1;

• крановщик;

• дежурный лаборант.

2.2 Сырьевые материалы, поступившие на завод в железнодорожных вагонах и

принятые по качеству в установленном порядке. Должны быть поданы в склад под разгрузку.

2.3 Каждый вид сырья должен храниться в складе в специально предназначенных отсеках, сода – в силосной банке.

2.4 Разгрузку песка, мела, доломита, сульфата из железнодорожных полувагонов производить грейферным краном. По окончании разгрузки одного материала ковш грейферного крана тщательно очистить, после чего приступить к работе с другим материалом.

2.5 Соду разгружать из цементовозов и цистерн через решетку 100х100 мм в приемный бункер, далее питателем и шнеком подавать на элеватор и далее шнеком в содовую банку для промежуточного хранения.

В случае получения соды в бумажной таре – разгрузку ее производить вручную через решетку в приемный бункер. Подача соды в содовую банку осуществляется аналогично выгрузке соды из цементовозов. При поставке соды в биг-бегах, выгрузку производить в содовой банке при помощи электротельфера, согласно технологической карты. По окончании выгрузки соды в биг-бегах и из полувагонов, низы полувагонов проверять на наличие черных точек. Соду, оставшуюся в полувагонах, из разорванных биг-бегов на течку не зачищать. Зачистку полувагонов производить отдельно с отбором проб на черные точки.

2.6 Каолин из вагона разгружается через течку в отсек.

2.7 Уголь разгружается из вагонов в отсек краном.

2.8 При хранении сырьевых материалов в отсеках должно быть полностью исключено загрязнение и смешивание материалов друг с другом.

2.9 На вновь прибывший материал лаборант химического анализа должен поставить табличку «На входном контроле». Табличка снимается после окончания анализа и разрешения начальника ЦЗЛ на взятие в обработку.

2.10 После производства химического анализа и корректировки рецепта шихты начальник ЦЗЛ дает разрешение на обработку прибывшего сырья. Без разрешения

Стр. 77

начальника ЦЗЛ даже проанализированные материалы брать в работу категорически запрещается.

2.11 Материалы по качеству не соответствующие ГОСТ и ТУ бракуются и принимаются меры по вывозу их на хранение с выгрузкой в местах, отдельно от мест хранения пригодных материалов. На штабеле забракованного материала должна быть установлена табличка «Брак».

2.12 Во избежание загрязнения или смешивания материалов друг с другом запрещается:

• при разгрузке сырьевых материалов и в период работы мостового крана переезжать с заполненным материалом грейфером через материалы другого вида;

• насыпать материалы в отсеки до уровня разделительных стен;

• насыпать материалы на решетки приемных бункеров высоким осыпающимся конусом;

• применять методы разгрузки, при которых засыпаются материалы в соседних отсеках;

• сметки от уборки склада высыпать в отсеки, приемные бункера. Все загрязнения должны быть выброшены в мусор;

• при видимых значительных загрязнениях на дне вагонов производить очистку вагонов в складе. Указанные загрязнения должны быть вывезены в мусор;

• крановщикам мостовых кранов не производить выгрузку сырья без распоряжения мастера смены и при отсутствии дежурного лаборанта.

2.13 Категорически запрещается крановщикам цеха № 1 производить выгрузку

сырьевых материалов без распоряжения мастера смены цеха № 1 и при отсутствии дежурного лаборанта.

2.14 Склад для хранения сырья должен содержаться в исключительном порядке и чистоте. После разгрузки сырья железнодорожная линия должна быть немедленно очищена и подметена рабочими, производившими разгрузку.

2.15 Случайно попавшие в отсеки с сырьем загрязнения должны быть немедленно убраны.

2.16 Подсобные рабочие транспортного цеха и цеха № 1, которые производят разгрузку сырья, должны быть ознакомлены с правилами обращения с сырьевыми материалами.

2. Ссылочные документы.

0. Правила обращения с сырьевыми материалами.

Стр. 78

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ

по обслуживанию щековой, молотковой дробилок,

и шаровой мельницы

ТИ-7.4-02 (01)

Содержание:

1. Область действия

2. Описание инструкции:

   0. Общие положения

   1. Характеристика работы

   2. Требования к обслуживающему персоналу

   3. Обслуживание дробильно-размольного оборудования, питателей, транспортеров, элеваторов, сырьевых бункеров:

      0. Перед началом работы

      1. Во время работы

      2. Перед окончанием работы

1 Область действия

Настоящая инструкция устанавливает порядок проведения работ при

обслуживании щековой и молотковой дробилок, шаровой мельницы и размольных бегунов.

2 Описание инструкции

2.1 Общие положения

2.1.1 К работе по обслуживанию щековой, молотковой дробилок, шаровой

мельницы и размольных бегунов допускаются обученные и подготовленные рабочие не моложе 18 лет и прошедшие:

- медосмотр;

- вводный инструктаж;

- первичный инструктаж;

- повторный инструктаж;

- стажировку по данной работе 15 дней.

2. Обслуживают щековую и молотковую дробилки, шаровые мельницы,

элеваторы, транспортеры - дробильщик-размольщик II и III разряда.

2.2 Характеристика работы:

- проверка и подготовка к работе дробильно-размольного оборудования;

- предварительная разбивка кусков доломита, мела, сульфата при помощи ручных инструментов;

- дробление, помол сырьевых материалов на дробильно-размольных агрегатах;

- помол, просев, сушка, транспортировка сырьевых материалов;

- регулирование процесса дробления;

- наблюдение за работой оборудования и уход за ним;

- наблюдение за наполнением бункеров сырьем после помола.

2.3. Рабочий по обслуживанию щековой, молотковой дробилок, шаровой мельницы должен знать:

- виды, свойства сырья и материалов, их назначение;

- устройство, назначение и принцип работы различного оборудо­вания, применяемого на обработке сырьевых материалов;

- технические требования, предъявляемые к дроблению, помолу, просеиванию всех обрабатываемых сырьевых материалов;

• правила определения качества обрабатываемых сырьевых материалов.

Стр. 79

2.4 Обслуживание дробильно-размольного оборудования, питателей, транспортеров, элеваторов, сырьевых бункеров.

2.4.1 Перед началом работы:

2.4.1.1. Проверить внешним осмотром состояние, чистоту и незагроможденность рабочего места и проходов.

2.4.1.2. Осмотром и пробным включением электроламп проверить освещенность рабочего места. Освещение должно обеспечивать четкую види­мость рабочего места и оборудования: дробилки, питатели, транспортеры, элеваторы, шаровые мельницы, шнеки.

2.4.1.3. Проверить работу приточно-вытяжной вентиляции; наличие и исправность инструмента и приспособлений (лопаты, гребки); наличие и исправность решеток над загрузочными бункерами.

2.4.1.4. Получить сведения от сдающего смену дробильщика-размольщика об имевших место неполадках оборудования, нарушениях техно­логического процесса и принять меры по их устранению.

2.4.2. Во время работы.

2.4.2.1. Все производственные операции выполнять при включенной вентиляции.

2.4.2.2. Перед каждым пуском в работу оборудования убедиться в отсут­ствии людей в опасных зонах (на оборудовании, на решетках бункеров, за ограждением).

2.4.2.3. Пуск обслуживаемого оборудования производить после подачи предупредительного звукового или светового сигнала о воз­можности пуска в работу.

2.4.2.4. Следить за работой дробилки, шаровой мельницы, элеваторов сушильных барабанов, сито-буратов, не допуская их работы вхолостую.

2.4.2.5. Дробление доломита производить дробилками:

тип СМ-11 "А" с приемным зевом 600х400 мм и выходной щелью 0-100 мм;

тип CM-741 размер приемного зева 900х400 мм ширина выходной щели, мм 40÷ 100.

Размер загружаемых в дробилку кусков не должен превышать 340 мм.

2.4.2.6 После дробления доломита величина кусков по наибольшему измерению должна быть не более 50-60 мм.

2.4.2.7. Помол сырьевых материалов в молотковой дробилке и шаровой мельнице должен обеспечить измельчение материала методом раздавливания и истирания их во вращающемся барабане. Измельчение материала осуществляется многократно повторяющимися ударами падающих металлических шаров.

2.4.2.8 Размол сульфата производить молотковой дробилкой. Во время размола попадает в дробилки и при помощи вращающегося ротора на котором имеются кулачки размельчается, после чего проходит через колосники и подается по течке в элеватор.

2.4.2.9. При появлении ненормального стука дробильно-помольного обо­рудования остановить машину и выяснить причину его возник­новения. Если стучит распорная плита дробилки - подтянуть пружину.

2.4.2.10. Не допускать переполнения загрузочного зева дробилки. В случае переполнения загрузочного зева остановить на время питающий механизм, подождать, чтобы дробилка пере­работала излишек материала, а затем отрегулировать скорость подачи.

2.4.2.11 Не допускать пробуксовки ремня, он должен быть достаточно натянут.

2.4.2.12. При очистке оборудования от сырья необходимо его обесточить, вызвать для этого дежурного электрослесаря.

2.4.2.13. Во время работы дробильно-помольного оборудования следить за исправностью механизмов: конических шестерен, валов, бандажей, шкивов и других узлов. Следить, чтобы своевременно смазывались подшипники. В случае выявления неисправности оборудования вызвать слесаря или электрика.

2.4.3 Перед окончанием работы.

2.4.3.1. По окончании привести в порядок и убрать в отведенное место ручной инструмент.

2.4.3.2. Произвести уборку на рабочем месте, на переходах к нему, очистить решетку бункера от негабаритных кусков.

2.4.3.3. О технических неполадках оборудования сообщить мастеру смены.

Стр. 80