10.1 Общие положения

1 Процесс подготовки сырьевых материалов и приготовления шихты состоит из

следующих технологических операций:

• доставка сырьевых материалов железнодорожным транспортом, угля - автосамосвалом;

• приемный контроль сырьевых материалов;

- разгрузка и складирование;

• дробление;

• сушка;

- помол;

- просев;

- транспортирование сырьевых материалов в бункера готового сырья;

- транспортирование сырьевых материалов в расходные бункера автоматических дозировочно-смесительных линий № 1, 2, 3;

- дозирование компонентов шихты;

- транспортирование доз компонентов в смеситель;

- увлажнение и смешивание компонентов шихты;

- транспортирование шихты в бункера промежуточного хранения;

• отпуск шихты в цеха № 3, 4.

Каждая операция технологического процесса производится на соответствующем оборудовании.

Специфические требования по ведению каждой операции процесса приводятся ниже в инструкциях по обслуживанию соответствующего оборудования.

Стр. 74

2 Требования к обслуживающему персоналу.

2.1 К обслуживанию оборудования допускаются рабочие не моложе 18 лет, имеющие профессиональную подготовку и прошедшие:

- предварительный медицинский осмотр;

- предварительное обучение безопасным методам и приемам труда;

- проверку знаний охраны труда квалификационной комиссией;

- стажировку по данной работе.

2.2 Наименование профессий лиц, обслуживающих технологическое оборудование:

- крановщик;

- дробильщик, размольщик;

- кочегар сушильных печей и барабанов;

- просевщик;

- составщик шихты.

3 Должностные обязанности обслуживающего персонала.

Обслуживающий персонал обязан:

- выполнять только порученную мастером работу;

- выполнять требования внутреннего трудового распорядка;

- соблюдать требования технологических инструкций и техники безопасности;

- вести процесс, поддерживая заданные технологические параметры;

- содержать в чистоте оборудование.

4 Правила приема смены:

4.1 Для принятия смены обслуживающий персонал должен явиться не позже, чем за 15 минут до начала смены, провести осмотр оборудования и получить сведения о его работе.

Стр. 75

Выписка из мк-7.4-03 организация входного контроля

4.3 Входной контроль сырьевых материалов, предназначенных для ос­новного производства

4.3.1 Все сырьевые материалы, предназначенные для основного производства, поступают на склад цеха № 1.

4.3.2 Технологические операции по входному контролю сырьевых материалов осуществ­ляют:

- мастер смены цеха № 9;

- контролер ОТК цеха № 9;

- мастер смены цеха № 1;

• дежурный лаборант лаборатории цеха № 1.

4.3.3 По прибытии сырьевых материалов на завод мастер смены цеха № 9 немедленно из­вещает контролера ОТК, мастера смены и дежурного лаборанта цеха № 1.

4.3.4 Получив информацию о прибытии сырья, контролер ОТК цеха № 9, мастер смены це­ха № 1 и дежурный лаборант цеха № 1 осматривают сырье для оценки по внешнему виду.

Если по внешнему виду сырье соответствует требованиям НД, мастер смены цеха № 1 ука­зывает крановщику место разгрузки и дает распоряжение о выгрузке сырья согласно Технологи­ческой карте.

В отсутствие лаборанта сырье разгружать категорически запрещается.

4.3.5 Дежурный лаборант отбирает пробы сырья для анализов в соответствии с действую­щей нормативной документацией (правила приемки) на данный вид сырья и инструкции по отбору проб.

4.3.6 В случае обнаружения несоответствия внешнего вида разгружаемого материала НД, дежурный лаборант останавливает разгрузку, вызывает контролера ОТК, мастера смены цеха № 1 (технолога) для принятия решения, а в случае возникновения спорных вопросов - начальника ЦЗЛ и заместителя председателя Правления по качеству.

4.3.7 Пробы, отобранные с каждого вагона (полувагона, цистерны, думпкара), лаборант пе­ремешивает, отбирает усредненную пробу, которую маркирует по инструкции. Усредненные про­бы доставляются в ЦЗЛ для проведения физико-химических испытаний.

4.3.8 При разгрузке сырьевых материалов, прибывших в полувагонах МПС (песок, доло­мит, мел), верхняя и нижняя части полувагонов разгружаются отдельно: верхняя часть - в отсек, нижняя часть - в указанное технологом цеха № 1 место, во избежание попадания в отсеки инород­ных включений, оставшихся от возможно плохой очистки вагонов поставщиком.

4.3.9 От материалов, разгружаемых из нижней части полувагонов, дежурным лаборантом отбираются пробы с каждого ковша для определения наличия примесей и загрязнений (хромиты, руда, глина и т.д.).

4.3.10 При положительных результатах физико-химических испытаний проб материалов, отобранных из нижней части полувагона, материал разгружается в отсек, при этом, при разгрузке повторно отбираются пробы для перепроверки 4.3.11 Разгружаемые материалы, которые не прошли входной контроль, в производство не допускаются.

4.3.12 После проведения полного физико-химического анализа, в соответствии с 1 данный вид сырья, при положительных результатах испытаний, начальник ЦЗЛ выдает технологу цеха № 1 разрешение на запуск в производство сырьевых материалов по технологической разгрузки, под роспись, и делает соответствующую запись в лабораторном журнале

0. Несоответствующий материал управляется согласно разделу 4.6 настоящей

методики.

Стр. 76