
- •Зао «лисичанский стеклозавод «пролетарий»
- •И приготовления шихты
- •Обработки сырьевых материалов и приготовления шихты
- •3 Требования к основному технологическому оборудованию
- •4 Характеристика исходного сырья и вспомогательных материалов
- •5. Карта технологического процесса обработки сырьевых материалов и приготовления шихты
- •5.3. Обработка песка
- •5.4. Обработка мела.
- •5.5. Обработка доломита.
- •5.6. Обработка кальцинированной соды.
- •5.7. Обработка натрия сернокислого.
- •Технологическая схема обработки соды
- •Технологическая схема обработки сульфата
- •5.8. Обработка каолина.
- •5.9. Обработка угля.
- •Технологическая схема обработки каолина
- •Технологическая схема обработки угля
- •Приготовление шихты.
- •Приготовление шихты на автоматических дозировочных линиях № 1, 2, 3.
- •Режимная карта обработки сырьевых материалов и приготовления шихты
- •5.11.15.3. Продолжительность смешивания шихты:
- •5.12. Карта контроля технологического процесса обработки сырьевых материалов и приготовления шихты.
- •5.13. Характеристика оборудования, применяемого в технологическом процессе обработки сырьевых материалов и приготовления шихты.
- •6 Требования по охране труда
- •Охрана окружающей природной среды
- •8 Требования пожарной безопасности.
- •9 Ссылочные нормативно-технические документы
- •10 Технологические инструкции процесса подготовки сырьевых материалов и приготовления шихты
- •10.1 Общие положения
- •2 Требования к обслуживающему персоналу.
- •3 Должностные обязанности обслуживающего персонала.
- •4 Правила приема смены:
- •Выписка из мк-7.4-03 организация входного контроля
- •4.3 Входной контроль сырьевых материалов, предназначенных для основного производства
- •Технологическая инструкция по разгрузке и хранению сырьевых материалов
- •1 Область действия
- •2 Описание инструкции
- •Технологическая инструкция по обслуживанию оборудования для просева и транспортировки просеянного материала (сито-бураты, элеваторы, ленточные транспортеры)
- •1 Область действия
- •2 Описание инструкции
- •2.4.2 Во время работы.
- •Технологическая инструкция по обслуживанию сушильных барабанов, работающих на газовом топливе
- •1 Область действия
- •2 Описание инструкции
- •2.4.4 По окончании работы.
- •Технологическая инструкция по дозированию, транспортированию доз компонентов шихты в смеситель, ее увлажнению, смешиванию и обеспечению запаса
- •1 Область действия
- •2 Описание инструкции
- •2.1 Общие положения
- •2.2 Характеристика работы:
- •2.3 Составщик шихты должен знать:
- •2.4.1 Перед началом работы.
- •2.4.3 По окончании работы.
- •2.5 Меры безопасности.
- •3 Ссылочные документы:
6 Требования по охране труда
6.1. Требования охраны труда должны соблюдаться в соответствии с законом Украины «Об охране труда».
Технологический процесс подготовки сырьевых материалов и приготовления шихты должен соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ.
6.2. Производственные помещения, оборудование и технологический процесс должны соответствовать требованиям:
ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.1.019-79,
ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.007-75, ГОСТ 12.3.002-75,ГОСТ 12.4.021-75.
6.3. Электрооборудование, распределительные устройства и пуско-регулирующая аппаратура должны выполняться и эксплуатироваться в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок», «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил безопасной эксплуатации электроустановок потребителей». Все металлические части оборудования (станина, корпуса электродвигателей, каркасы шкафов, пультов управления и др.) должны иметь заземление, выполненное в соответствии с ГОСТ 12.1.030-81.
6.4. Уровни опасных и вредных производственных факторов в производственных помещениях и на рабочих местах не должны превышать предельно допустимых значений, предусмотренных действующими санитарными нормами проектирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем, а также гигиеническими нормами Министерства здравоохранения.
6.5.1 Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.
6.5.2 Предельно-допустимый уровень шума при выполнении всех видов работ не должен превышать 80 дБА; вибрация, в зависимости от способа передачи на тело работающих и источника возникновения должна соответствовать ДСН 3.3.039-99; микроклимат на рабочих местах должен соответствовать ДСН 3.3.6.042-99 с учётом тяжести выполняемых работ и периода года; освещённость должна быть согласно ДБН В.2.5-28-2006.
6.5.3 Предельно-допустимое содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать:
– известняк – 6 мг/м3
– доломит – 6 мг/м3
– натрия сульфат – 10 мг/м3
– сода кальцинированная – 2 мг/м3
– кремния диоксид кристаллический при содержании пыли от 2 до 10% – 4 мг/м3
– кремния диоксид кристаллический при содержании пыли от 2 до 70% – 2 мг/м3
– углерода пыли (антрацит с содержанием свободного диоксида кремния до 5%) – 6 мг/м3
– силикат содержащие пыли (шамот каолиновый) – 6 мг/м3
согласно СН 4617-88.
6.6. Движущиеся части оборудования должны иметь сетчатые или сплошные ограждения по ГОСТ 12.2.062-81.
6.7. Источники опасных и вредных производственных факторов на операциях технологического процесса: пыль, шум, электрический ток, вращающие части механизмов.
6.8. Меры предосторожности: 6.8.1. На всех участках, где выделяется пыль при обработке сырья от компонентов шихты должна быть оборудована приточно-вытяжная вентиляция ГОСТ 12.4.021-75, а рабочие обеспечены СИЗ: респираторами по ГОСТ 12.4.028-76, ГОСТ 12.4.041-89; костюмами по ГОСТ 27574-87, ГОСТ 27575-87.
6.8.2. Все установки для дробления, помола, перемещения сырьевых материалов, выделяющих пыль, а равно и стационарные устройства для транспортирования и пересыпки этих материалов, должны быть герметизированы и аспирированы.
6.8.3. Все бункера для обработанных сырьевых материалов и шихты должны закрываться решетками. Крышки люков бункеров должны быть снабжены запирающими
Стр. 69
устройствами. Ключи хранить у мастера смены. Проталкивание задержавшегося в бункере материала должно производиться только сверху гребками.
Спуск рабочих в бункер для проталкивания материала запрещается.
6.8.4. Все смесители во время работы должны быть закрыты плотными крышками с прокладками для герметизации. Смешивание компонентов в открытых смесителях запрещается.
6.8.5. Приямки у механизмов должны быть ограждены барьерами и закрыты плотными съемными щитами, при отсутствии пыления – решетками, щиты должны иметь смотровые люки. Приямки должны быть снабжены испытанными стационарными лестницами.
6.8.6. Доступ в приямки обслуживающего персонала во время работы механизмов не разрешается. Приямки должны быть оборудованы постоянным электрическим освещением 12 В.
6.8.7. Все работы, связанные с разгрузкой, обработкой сырьевых материалов и приготовлением шихты выполняются в спецодежде, спецобуви и предохранительных приспособлениях в соответствии с установленными нормами и инструкциями по охране труда.
6.8.8. При выполнении требований настоящего технологического регламента соблюдать требования безопасности, установленные инструкциями по охране труда для работников цеха:
- Инструкция по ОТ для составщика шихты, работающего на автоматических
линиях.
- Инструкция по ОТ для кочегара сушильных барабанов.
- Инструкция по ОТ для дробильщика-размольщика соды (выгрузка соды).
- Инструкция по ОТ для дробильщика-размольщика сульфата и угля.
- Инструкция по ОТ для рабочего, обслуживающего вакуумтранспорт.
- Инструкция по ОТ для просевщика каолина.
- Инструкция по ОТ для весовщика отпуска шихты.
- Инструкция по ОТ по обращению с химически опасными веществами в
аварийных ситуациях.
- Инструкция по ОТ для дробильщика-размольщика, обслуживающего шихтовые бункера, элеваторы, транспортеры.
- Инструкция по ОТ для составщиков, обслуживающих смесители.
- Инструкция по ОТ для просевщика сырья (бураты).
- Инструкция по ОТ для дробильщика-размольщика соды (обработка соды).
- Инструкция по ОТ для дробильщика-размольщика сырья (питатели, транспортеры, шаровые).
- Инструкция по ОТ для слесарей (дежурных слесарей) при ремонте и техническом уходе за технологическим оборудованием.
- Инструкция по ОТ для дробильщиков-размольщиков по разбивке крупногабаритных кусков доломита.
- Инструкция по ОТ для крановщиков мостовых кранов.
- Инструкция по ОТ для ремонтных и дежурных электромонтеров по ремонту и обслуживанию электрооборудования и ремонтных и дежурных электромонтеров по ремонту и обслуживанию электрооборудования (средства автоматики и приборы технологического оборудования).
- Инструкция по пожарной безопасности.
№ 03. Инструкция по оказанию доврачебной помощи пострадавшим при травмировании, отравлении и несчастных случаях.
6.8.9. Ответственность за соблюдение требований безопасности, установленных инструкциями по охране труда, возлагается на начальника цеха № 1, мастеров участка и смен, механика, энергетика цеха.
6.8.10.Ответственность за соблюдение требований данного технологического
регламента возлагается на начальника цеха № 1, технолога цеха, мастеров смен и участков.
Стр. 70