
- •Зао «лисичанский стеклозавод «пролетарий»
- •И приготовления шихты
- •Обработки сырьевых материалов и приготовления шихты
- •3 Требования к основному технологическому оборудованию
- •4 Характеристика исходного сырья и вспомогательных материалов
- •5. Карта технологического процесса обработки сырьевых материалов и приготовления шихты
- •5.3. Обработка песка
- •5.4. Обработка мела.
- •5.5. Обработка доломита.
- •5.6. Обработка кальцинированной соды.
- •5.7. Обработка натрия сернокислого.
- •Технологическая схема обработки соды
- •Технологическая схема обработки сульфата
- •5.8. Обработка каолина.
- •5.9. Обработка угля.
- •Технологическая схема обработки каолина
- •Технологическая схема обработки угля
- •Приготовление шихты.
- •Приготовление шихты на автоматических дозировочных линиях № 1, 2, 3.
- •Режимная карта обработки сырьевых материалов и приготовления шихты
- •5.11.15.3. Продолжительность смешивания шихты:
- •5.12. Карта контроля технологического процесса обработки сырьевых материалов и приготовления шихты.
- •5.13. Характеристика оборудования, применяемого в технологическом процессе обработки сырьевых материалов и приготовления шихты.
- •6 Требования по охране труда
- •Охрана окружающей природной среды
- •8 Требования пожарной безопасности.
- •9 Ссылочные нормативно-технические документы
- •10 Технологические инструкции процесса подготовки сырьевых материалов и приготовления шихты
- •10.1 Общие положения
- •2 Требования к обслуживающему персоналу.
- •3 Должностные обязанности обслуживающего персонала.
- •4 Правила приема смены:
- •Выписка из мк-7.4-03 организация входного контроля
- •4.3 Входной контроль сырьевых материалов, предназначенных для основного производства
- •Технологическая инструкция по разгрузке и хранению сырьевых материалов
- •1 Область действия
- •2 Описание инструкции
- •Технологическая инструкция по обслуживанию оборудования для просева и транспортировки просеянного материала (сито-бураты, элеваторы, ленточные транспортеры)
- •1 Область действия
- •2 Описание инструкции
- •2.4.2 Во время работы.
- •Технологическая инструкция по обслуживанию сушильных барабанов, работающих на газовом топливе
- •1 Область действия
- •2 Описание инструкции
- •2.4.4 По окончании работы.
- •Технологическая инструкция по дозированию, транспортированию доз компонентов шихты в смеситель, ее увлажнению, смешиванию и обеспечению запаса
- •1 Область действия
- •2 Описание инструкции
- •2.1 Общие положения
- •2.2 Характеристика работы:
- •2.3 Составщик шихты должен знать:
- •2.4.1 Перед началом работы.
- •2.4.3 По окончании работы.
- •2.5 Меры безопасности.
- •3 Ссылочные документы:
Режимная карта обработки сырьевых материалов и приготовления шихты
Наименование параметров, единица измерения |
Значение параметра |
|
1 |
2 |
|
при поступлении на стекольный завод,% |
||
1.1. Песок кварцевый |
|
|
1.1.1. Массовая доля SiO2 |
Не менее 98,5 |
|
1.1.2. Массовая доля Fe2O3 |
Не более 0,05 |
|
1.1.3. Массовая доля Al2O3 |
Не более 0,6 |
|
1.2. Сода кальцинированная |
|
|
1.2.1. Массовая доля Na2CO3 |
Не менее 99,0 |
|
1.2.2. Массовая доля Na2CO3 в непрокаленном продукте |
Не менее 97,5 |
|
1.2.3. Потери массы при прокаливании (при 270о- 300оС) |
Не более 1,5 |
|
1.2.4. Массовая доля хлоридов в пересчете на NaCl |
Не более 0,8 |
|
1.2.5. Массовая доля железа в пересчете на Fe2O3 |
Не более 0,008 |
|
1.2.6. Массовая доля веществ, нерастворимых в воде |
Не более 0,08 |
|
1.3. Каолин |
|
|
1.3.1. Массовая доля Fe2O3 |
Не более 1,2 |
|
1.3.2. Массовая доля Al2O3 |
Не менее 35 |
|
1.3.3. Массовая доля суммы окислов Na2O + К2О |
До 3 |
|
1.4. Натрий сернокислый |
природный |
технический |
1.4.1. Массовая доля Na2SO4 |
Не менее 97,0 |
Не менее 98,5 |
1.4.2. Массовая доля нерастворимого в воде остатка |
Не более 1,2 |
Не более 0,3 |
1.4.3. Массовая доля хлоридов в пересчете на NaСl |
Не более 1,2 |
Не более 0,6 |
1.4.4. Массовая доля СаSO4 |
Не нормируется |
|
1.4.5. Массовая доля ионов магния Мg2+ |
Не более 0,2 |
|
1.4.6. Массовая доля Fe2O3 |
Не более 0,03 |
Не более 0,008 |
1.4.7 Общая щелочность в пересчете на Na2СО3 |
|
Не более 0,3 |
пересчете на СаSO4 |
|
Не более 0,05 |
|
|
Не более 0,3 |
|
Не более 4,0 |
Не более 0,08 |
1.5. Мел природный |
Марка МК - 1 |
Марка МК - 2 |
1.5.1. Массовая доля углекислого кальция и углекислого магния |
Не менее 98,0 |
Не менее 95,0 |
1.5.2. Массовая доля углекислого магния |
Не более 2,0 |
Не более 3,0 |
соляной кислоте (SiO2) |
Не более 2,0 |
Не более 3,0 |
|
Не более 0,1 |
Не более 0,2 |
1.6. Доломит кусковой |
|
|
1.6.1. Массовая доля MgO |
Не менее 19,0 |
|
1.6.2. Массовая доля окислов железа в пересчете на Fe2O3 |
Не более 0,05 |
|
1.6.3. Массовая доля СаО |
Не более 32,0 |
|
1.6.4. Массовая доля SiO2 |
Не более 1,5 |
|
1.6.5. Массовая доля Al2O3 |
Не более 1,0 |
|
Стр. 27
1 |
2 |
|
1.7. Угли каменные и антрацит |
|
|
1.7.1. Зольность |
Не более 13,0 |
|
после обработки (при приготовлении шихты),% |
||
2.1. Песок кварцевый |
|
|
2.1.1. Массовая доля SiO2 |
Не менее 98,5 |
|
2.1.2. Массовая доля Fe2O3 |
Не более 0,05 |
|
2.1.3. Массовая доля Al2O3 |
Не более 0,6 |
|
2.2. Сода кальцинированная |
|
|
2.2.1. Массовая доля Na2CO3 |
Не менее 99,0 |
|
2.2.2. Массовая доля Na2CO3 в непрокаленном продукте |
Не менее 97,5 |
|
2.2.3. Потери массы при прокаливании (при 270о- 300оС) |
Не более 1,5 |
|
2.2.4. Массовая доля хлоридов в пересчете на NaCl |
Не более 0,8 |
|
2.2.5. Массовая доля железа в пересчете на Fe2O3 |
Не более 0,008 |
|
2.2.6. Массовая доля веществ, нерастворимых в воде |
Не более 0,08 |
|
2.3. Каолин |
|
|
2.3.1. Массовая доля Fe2O3 |
Не более 1,2 |
|
2.3.2. Массовая доля Al2O3 |
Не менее 35 |
|
2.3.3. Массовая доля суммы окислов Na2O + K2O |
До 3 |
|
2.4. Натрий сернокислый технический |
природный |
технический |
2.4.1. Массовая доля Na2SO4 |
Не менее 97,0 |
Не менее 98,5 |
2.4.2. Массовая доля нерастворимого в воде осадка |
Не более 1,2 |
Не более 0,3 |
2.4.3. Массовая доля хлоридов в пересчете на NaCl |
Не более 1,2 |
Не болдее 0,6 |
2.4.4. Массовая доля CaSO4 |
Не нормируется |
|
2.4.5. Массовая доля ионов магния Mg 2+ |
Не более 0,2 |
|
2.4.6. Массовая доля Fe2O3 |
Не более 0,03 |
|
2.4.7. Общая щелочность в пересчете на Na2СО3 |
|
Не более 0,008 |
2.4.8. Массовая доля кальция и магния в пересчете на СаSO4 |
|
Не более 0,05 |
2.4.9. Массовая доля цинка |
|
Не более 0,3 |
2.4.10. Влага |
Не более 4,0 |
Не более 0,08 |
2.5. Мел природный |
Марка МК - 1 |
Марка МК - 2 |
2.5.1. Массовая доля углекислого кальция и углекислого магния |
Не менее 98,0 |
Не менее 95,0 |
2.5.2. Массовая доля углекислого магния |
Не более 2,0 |
Не более 3,0 |
соляной кислоте |
Не более 2,0 |
Не более 3,0 |
2.5.4. Массовая доля оксида железа |
Не более 0,1 |
Не более 0,2 |
2.6. Доломит кусковой |
|
|
2.6.1. Массовая доля MgО |
Не менее 19,0 |
|
2.6.2. Массовая доля оксидов железа в пересчете на Fe2O3 |
Не более 0,05 |
|
2.6.3. Массовая доля СаО |
Не более 32,0 |
|
2.6.4. Массовая доля SiO2 |
Не более 1,5 |
|
2.6.5. Массовая доля Al2O3 |
Не более 1,0 |
|
2.7. Угли каменные и антрацит |
|
|
2.7.1. Зольность |
Не более 13,0 |
|
Стр. 28
1 |
2 |
|
3. Влажность сырьевых материалов по прибытии, % |
||
3.1. Песок кварцевый |
Не более 7,0 |
|
3.2. Сода кальцинированная |
|
|
3.3. Каолин |
Не более 1,0 |
|
3.4. Натрий сернокислый технический |
Не более 7,0 |
|
3.5. Мел природный |
Не более 20 |
|
3.6. Доломит кусковой |
Не более 7,0 |
|
3.7. Угли каменные и антрацит |
Не более 16,0 |
|
4. Температура отходящих на дымовую трубу газов, оС |
Не более 250 |
|
5. Влажность сырьевых материалов при приготовлении:
|
Не более 0,5 Не более 5,0 |
|
6. Величина кусков сырьевых материалов по прибытии |
См. раздел 5 |
|
7. Гранулометрический состав сырьевых материалов по прибытии |
См. раздел 5 |
|
8. Размер частиц обработанных сырьевых материалов (отсутствие частиц на сетке с размерами ячеек), мм |
|
|
8.1. Песок, материалы полевошпатовые |
0,8 |
|
8.2. натрий сернокислый |
1,2 |
|
8.3. Угли каменные |
0,9 |
|
8.4. Сода |
2,0 |
|
8.5. Мел |
0,9 |
|
8.6. Доломит |
1,1 |
|
8.7. Каолин |
0,63 |
|
9. Температура компонентов:
|
Не более 50 Не более 80 |
|
10. Температура воды на увлажнение, оС |
30-70оС |
|
11. Температура шихты, оС |
40-70о |
|
12. Влажность шихты, % |
4,8 +0,5 -0,3 |
|
13. Соотношение оксидов щелочных металлов, вводимых в состав стекла содой кальцинированной и натрием сернокислым:
|
95,0÷95,5% 5,0÷4,5% |
|
14. Соотношение количества вводимых в состав шихты восстановителя и натрия сернокислого |
Угля вводить 6-8% от количества натрия сернокислого |
|
5.11.15. Циклограмма
5.11.15.1. Навешивание компонентов шихты – 100 сек.
5.11.15.2. Выгрузка компонентов шихты из весов: 1-я вес. линия – 110 сек.
2-3 вес. линия – 150 сек.