2. Приготовление шихты на автоматических дозировочных линиях № 1, 2, 3.

5.10.2.1. Автоматические дозировочные линии № 1, № 2, № 3 предназначены для

приготовления шихты на стекловарение цехам № 3 и № 4.

5.10.2.2. Рецепт шихты рассчитывается начальником центральной заводской

лаборатории по химическому составу стекла, утвержденному главным

инженером.

Стр. 24

Химический состав стекла, %

SiO₂ - 71,5 ± 0,3

Al₂O₃ - 0,9 ± 0,15

CaO - 9,0 ± 0,2

МgO - 4,0 ± 0,2

Na₂O - 14,15 ± 0,2

Fe₂O₃ - 0,06 + 0,02

SO₃ - 0,39 + 0,05

5.10.2.3. Шихта содово-сульфатная с введением Na₂O:

содой - 95,0 ÷ 95,5 %

сульфатом - 5,0 ÷ 4,5 %

угля вводить 6-8% от количества сульфата.

5.10.2.4. Взвешивание компонентов шихты на автоматических дозировочных линиях

№ 1, № 2, № 3 производится одновременно на всех весовых дозаторах,

согласно рецепта.

5.10..2.5.1. Составщик шихты должен 1 раз в начале смены проверить все сырье на

просев на больших контрольных ситах в присутствии дежурного

лаборанта.

2. Составщик при отвешивании материалов должен наблюдать за их качеством. В случае обнаружения комков, закрупненных частиц, завышенной температуры сырья и т.д., составщик обязан немедленно прекратить взвешивание и сообщить об этом начальнику смены. Применение сырья из бункера, где были обнаружены закрупненные частицы, допускается при условии повторного просева всего закрупненного сырья.

6. Выгрузка компонентов шихты из весовых дозаторов производится на ленточный конвейер, а затем в смеситель в следующей последовательности.

Весовая линия № 1, № 2

• песок;

• через 15 сек. от начала разгрузки в смеситель подается вода;

• через 40 сек. от начала цикла одновременно выгружается каолин, мел, уголь, сода. доломит;

• сульфат выгружается через 50 сек. от начала цикла.

Весовая линия № 3

• песок;

• через 25 сек. от начала разгрузки в смеситель подается вода;

• через 40 сек. от начала цикла выгружается сода;

• через 45 сек. от начала цикла выгружается каолин, мел, доломит;

• через 60 сек. от начала цикла одновременно выгружаются сульфат, уголь.

Разгрузка каолина должна заканчиваться раньше, чем разгрузится доломит.

7. Смешивание компонентов шихты производится в смесителях типа

СБ-138. На каждой весовой линии установлено по два смесителя.

Продолжительность смешивания на в/л № 1,2 - 120 сек.

Продолжительность смешивания на в/л № 3 - 180 сек.

7. Для увлажнения шихты на весовых линиях № 1,2,3 установлены расходомеры электромагнитные «Взлет ЭР». Доза воды устанавливается в файле рецепта программы компьютера. Количество воды для увлажнения одного отвеса устанавливается технологом цеха.

Стр. 25

7. Температура воды, поступающая на увлажнение шихты, должна быть не ниже 40÷70 ^оС. Влажность шихты должна быть 4,8_-0,3^+0,5 %

8. Для получения качественной шихты, отвес сырьевых материалов не должен превышать 1400 кг.

9. Шихта из смесителя выгружается через течку, а затем с помощью элеватора и ленточного транспортера подается в бункера готовой шихты.

10. Из бункера шихта загружается в вагонетки и электровозом транспортируется к бункерам загрузки ее в стекловаренные печи цехов № 3, 4.

11. Переходящий запас шихты в бункерах должен быть не менее 4-х часовой потребности (70-80 т). При работе цеха № 3 переходящий запас шихты в бункерах должен быть 45-50 т.

2. Контроль качества

5.10.3.1. Контроль качества шихты производит ЦЗЛ.

5.10.3.2. Дежурным лаборантом должен производиться ежесменный контроль

качества изготавливаемой шихты по следующим параметрам:

• температуру шихты – 2 раза в смену;

• температуру воды, поступающей на увлажнение шихты – 2 раза в смену;

• влажность шихты в смесителях - 1 раз в смену;

• проверка шихты на просев – 2 раза в смену.

3. Анализ шихты на однородность и соответствие весового количества компонентов установленному рецепту производить:

• на автоматических линиях после смесителей с 14 отвесов один анализ;

• контрольные анализы из бункеров при насыпании шихты в вагонетки – по необходимости (выборочно).

3. Данные анализов шихты лаборанты записывают в цеховый лабораторный журнал. В производственный журнал цеха № 1 записывают данные анализа мастера смен.

4. Если отклонения состава шихты от заданного рецепта больше допустимого, шихту бракует дежурный лаборант, о чем записывает в лабораторный журнал и ставит в известность мастера смены. Бракованная шихта не должна использоваться в стекловарении.

5. На каждый бункер изготовленной шихты дежурный лаборант выдает паспорт с указанием отклонений от теоретического состава шихты и категории.

Стр. 26