- •Лабораторна робота №1 Регулювання та технічне обслуговування фар автомобілів
- •1.1 Теоретичні основи
- •1.2 Обладнання робочого місця
- •1.3. Порядок виконання роботи
- •1.4. Контрольні запитання
- •1.5 Скласти звіт за формою, що наведена на звітному бланку, і дати відповідь на контрольні питання
- •Лабораторна робота №2 Перевірка та регулювання рульового управління автомобілем
- •2.1. Теоретичні основи
- •2.2 Обладнання робочого місця
- •2.3 Порядок виконання роботи
- •2.4 Контрольні питання
- •2.5 Скласти звіт за формою, наведеною в звітному бланку і дати відповідь на контрольні питання
- •Лабораторна робота № 3 Перевірка та регулювання кутів сходження передніх коліс
- •3.1 Теоретичні основи
- •3.2 Обладнання робочого місця
- •3.3 Будова і робота стенду
- •3.4 Підготовка стенду до роботи
- •3.5 Діагностика і регулювання кутів установки передніх коліс
- •3.5.1 Підготовчі операції
- •3.5.2 Розвал коліс
- •3.5.3 Подовжній нахил осі повороту коліс
- •3.5.4 Сходження коліс
- •3.5.5 Перекіс вісі
- •3.6 Порядок виконання роботи
- •3.7 Контрольні питання
- •3.8 Скласти звіт по формі, наведеній в звітному бланку та дати відповідь на контрольні питання
- •Лабораторна робота № 4
- •4.1 Загальні положення
- •4.2 Регулювання сходження передніх коліс автомобіля газ-24 «волга»
- •4.3 Будова стенда для визначення кута сходження передніх коліс в залежності від навантаження автомобіля
- •4.4 Послідовність виконання лабораторної роботи
- •Технічне обслуговування шин автомобілів
- •5.1 Загальні положення
- •5.2 Будова та призначення шиномонтажного стенду sice s-406
- •5.3 Робота на шиномонтажном стенді sice s-406
- •5.3.1 Віджимання
- •5.3.2 Закріплення колеса
- •5.3.3 Демонтаж шини
- •5.3.4 Монтаж шини
- •5.3.5 Монтаж покришки в диск і накачування
- •5.4 Порядок виконання роботи
- •5.5 Контрольні запитання
- •4. Які перевірки і регулювання необхідно провести перед демонтажем
- •Лабораторна робота №6 Балансування коліс автомобілів
- •6.1 Теоретичні основи
- •6.2 Будова та принцип роботи стенда мбк-150
- •6.3 Послідовність виконання роботи
- •Лабораторна робота № 7 Технічне обслуговування механізму зчеплення автомобіля
- •7.1 Загальні положення
- •7.2 Зміст роботи
- •7.3 Порядок виконання роботи
- •7.3 Контрольні питання
- •Лабораторна робота № 8
- •8.1 Теоретичні основи
- •8.2 Обладнання робочого місця
- •8.3 Порядок виконання лабораторної роботи
- •8.4 Контрольні запитання
4.2 Регулювання сходження передніх коліс автомобіля газ-24 «волга»
Регулювання сходження передніх коліс проводиться поворотом регулювальних трубок бічних кермових тяг. Регулювання по зовнішніх бічних поверхнях шин проводиться на стенді. Перед регулюванням потрібно знайти крапки рівного бічного биття шин і повернути колеса так, щоб вони розташувалися в горизонтальній площині. Для цього послабити затягування болтів 3 хомутів 4 (рис. 4.2). Потім повертати за допомогою борідка 1 регулювальну трубку 2 доти, поки величина сходження не буде відповідати номінальній. Повернути хомути 4 так, щоб вушка хомутів були спрямовані в одну сторону і лежали в одній площині. Затягти болти 3 моментом 15…18 Н·м (1,5…1,8 кгс·м).
Рисунок 4.2 – Регулювання сходження передніх коліс автомобіля ГАЗ-24
«Волга»
Якщо перед регулюванням розбиралися кермові тяги зі зміною їхньої довжини, регулювання збіжності робити в наступному порядку:
- установити кермове колесо в положення руху по прямої;
- установити ліве колесо в положення руху по прямій, повертаючи ліву регулювальну трубку;
- повертаючи праву регулювальну трубку, відрегулювати збіжність;
- повернути хомути регулювальних трубок так, щоб вушка хомутів були спрямовані в одну сторону і лежали в одній площині, і затягти болти моментом
15…18 Н·м (1,5…1,8 кгс·м) [3].
4.3 Будова стенда для визначення кута сходження передніх коліс в залежності від навантаження автомобіля
Стенд для визначення кута сходження передніх коліс в залежності від навантаження автомобіля представляє собою зварну конструкцію, на якій закріплено балку автомобіля ГАЗ-24 «Волга». Балка має можливість переміщатися у вертикальній площині завдяки наявності шарнірного механізму.
Зусилля, яке виникає у колесах підвіски передається гідравлічним домкратом. Верхня частина домкрата через динамометр упирається в упор рами стенда.
На колесах закріплені лазерні вказівники. Промінь від них відображається на лінійках, які закріплені на стелі лабораторії. Конструкція стенда для визначення кута сходження передніх коліс в залежності від навантаження автомобіля представлена на рисунку 4.3.
Динамометр (СТ СЭВ 1052-78) може мати дві градуйовані характеристики. Вона може бути перерахована з kgf у Н та навпаки з використанням перераховуючих коефіцієнтів П1 та П2 [4].
Якщо динамометр градуйований у kgf, то для отримання градуювання у Н числові значення навантаження кожної ступені навантаження збільшуються у 10 раз, а значення відповідних показників індикатора розраховують за формулою:
Ан = (Ак – А0) · П1 + А0, (4.1)
де Ан – показник динамометра, який відповідає навантаженню, Н/мм;
Ак – показник динамометра, який відповідає навантаженню, kgf;
А0 – нульовий показник динамометра, мм;
П1 – переводний коефіцієнт при перерахунку градуювання динамометра на роботу у kgf; П1 = 1,0197 [4].
Якщо динамометр градуйований у Н, то для отримання градуювання у kgf
числове значення навантаження динамометра зменшити у 10 раз, а значення відповідних показників індикатора розраховують за формулою:
Ак = (Ан – А0) · П2 + А0, (4.2) де П2 – переводний коефіцієнт при перерахунку градуювання динамометра на роботу Н; П2 = 0,9807 [4].
Показники динамометра для проміжних навантажень, які не градуються можна визначити методом лінійної інтерполяції за ступенями навантаження. Формула лінійної інтерполяції за ступенями навантаження у спрощеному варіанті має вигляд:
Ап = (Аб – Ам) · [(Рп – Рм)/(Рб – Рм)] + Ам, (4.3)
де Ап – показники динамометра для проміжного навантаження (Рп), мм;
Аб – показники динамометра для навантаження (Рб), мм; Ам – показники динамометра для навантаження (Рм), мм; Рп – значення проміжного навантаження, кН;
Рб – значення найближчого навантаження, яке по величині більше за значенням проміжного навантаження, кН;
Рм – значення найближчого навантаження, яке за величиною не менше значення проміжного навантаження, кН.
З формули (4.3) виходить, що точність даного методу підвищується зі збільшенням абсолютних значень показників навантаження, які обрано для розрахунку, та зменшенням між цими навантаженнями інтервалу, у якому знаходиться показник проміжних навантажень.
Результати державної перевірки динамометра ДОСМ-3-5 з індикатором
ИЧ10МН повинні відповідати даним з таблиці 4.2 [4].
Таблиця 4.2 – Результати градуювання динамометра ДОСМ-3-5
-
№
п/п
Навантаження,
кН
Середні значення трьох вимірювань, мм
при навантаженні
при розвантаженні
1
0
1,000
1,000
2
5
1,755
1,762
3
10
2,500
2,510
4
15
3,251
3,260
5
20
4,001
4,012
Повна маса автомобіля ГАЗ–24 «Волга» складає 1820 кг. При розподілі повної маси на передню вісь припадає 870 кг, тобто 8,7 кН [3]. Якщо мати на увазі, що вимірювання будуть проводитися для навантаженої балки без кузова та враховувати коливання кузова при русі автомобіля, то доцільно проводити вимірювання у інтервалі навантажень від 5 до 15 кН.
