- •Задание по курсовому проекту
- •Содержание
- •Введение
- •Обоснование необходимости применения и вида аппз для заданного помещения.
- •2. Краткий анализ пожарной опасности помещения окрасочного цеха с применением лвж и гж.
- •3. Выбор типа установок пожаротушения.
- •3.1. Выбор вида огнетушащего вещества.
- •3.2. Выбор метода тушения и побудительной системы.
- •4. Проектирование установок апт.
- •5. Проектирование побудительной системы.
- •Компоновка основных узлов и описание работы установки аппз защищаемого объекта.
- •Клапан ксд
- •6. Краткая инструкция по эксплуатации установок аппз объекта
- •Порядок приёма дежурства.
- •Действия оперативного персонала при получении сигнала о пожаре.
- •Инструкция для обслуживающего персонала.
- •7. Перечень используемых сокращений.
- •9. Литература:
5. Проектирование побудительной системы.
В помещении цеха находится бензин, растворитель, которые являются горючими веществами. При возгорании бензина, растворителя пожар будет распространяться по помещению с большой скоростью, температура будет также линейно возрастать, следовательно в качестве побудительной системы можно выбрать гидравлическую или пневматическую пусковую систему, основной принцип работы которой будет заключаться в срабатывании спринклера или легкоплавкого замка.
Для
своего расчета выбираю гидравлическую
побудительную систему, спринклер с
вогнутой розеткой и выносным легкоплавким
замком (ороситель).
Требования к спринклерам (оросителям).
Оросители водяные спринклерные и дренчерные выпускают с выходными отверстиями диаметром 8, 10, 12, 15, 20 мм. Спринклерные оросители изготавливают с легкоплавкими замками, вскрывающимися при температурах 57, 72, 93, 141, 182, 240°С. Предназначены они для работы в помещениях с максимальной температурой воздуха соответственно 56 °С, 56-70°С, 71-100°С, 101-140°С и 141-200°С. Площадь, защищаемая одним спринклерным оросителем, не должна превышать 9 м2 в складских помещениях, 12-в помещениях административных, общественных и производственных зданий. При этом расстояние между оросителями принимается 4 и 3 м. Минимальные расстояния- 1,5 м.
Расстояние между оросителями и стенами из негорючих и трудно горючих материалов не должно превышать половины расстояния между оросителями, т. е. 2 м.
Компоновка основных узлов и описание работы установки аппз защищаемого объекта.
В качестве побудительной системы используем спринклерные оросители, описание которых было в п. 6 данной работы.
В качестве узла управления используется узел управления спринклерной водяной установки с клапаном КСД (рис.3).
Клапан ксд
Клапаны сигнальные дренчерные КСД предназначены для использования в качестве запорных устройств в системах водоподачи.
Клапаны КСД заменяют устаревшие конструкции воздушных клапанов группового действия и применяются в КПУ, стационарных автоматических установках водяного и пенного пожаротушения и других системах водоподачи. В КПУ установок пожаротушения клапан используется как запорно- пусковой орган, обеспечивающий запирание трубопровода, подачу воды в распределительную сеть при срабатывании побудительной системы, а также для выдачи сигнала об открытии клапана.
Клапаны могут использоваться в спринклерных воздушных и водовоздушных, а также в дренчерных, быстродействующих установках пожаротушения.
Клапаны устанавливаются и эксплуатируются при температуре окружающего воздуха от 4оС до 50оС и при относительной влажности до 95% при температуре 25оС.
В клапане имеются входная полость А, выходная полость Е и рабочая Р. Полость Р загерметизирована от полости Е мембраной (3), а полость Е в дежурном режиме работы клапана загерметизирована от входной полости А запорным устройством, состоящим из седла (8) и тарелки (7) с резиновым уплотнением.
Рабочая
полость обеспечивает управление работой
клапана вскрытие и закрытие затвора.
Закрытие затвора при подготовке клапана
к дежурному режиму
обеспечивается
за счет подачи ОТВ в рабочую камеру из
под закрытой задвижки ЗД1 (см. рисунки
2-5). При открытии задвижки ЗД1 затвор не
открывается, т.к. площадь тарелки (4) на
20% больше площади входного отверстия
клапана. При одинаковых давлениях в
полостях А и Р сила закрытия затвора на
20% больше силы действующей из полости
А на тарелку (7). В дренчерных и спринклерных
воздушных УУ (рисунки 2-5) открытие затвора
клапана происходит при снижении давления
в рабочей камере до величины меньшей
давления в полости А на 20%.
При сработке клапана конструкция седла (8) обеспечивает через отверстие «С1» пропуск ОТВ из полости Е к сигнализаторам давления (СДУ) в УУ.
Техническое обслуживание является одной из основных мер по поддержанию работоспособности клапанов, предупреждению поломок и неисправностей, а также по увеличению срока эксплуатации и повышению надежности их работы.
В процессе эксплуатации клапанов необходимо проводить следующие виды технического обслуживания:
- технический осмотр;
- профилактический осмотр;
- техническое обслуживание 1.
Технический осмотр клапанов производиться ежедневно при сдаче смены путем внешнего осмотра.
При этом проверяется:
- наличие и давление воды перед клапаном (по манометрам);
- плотность закрытия клапана (по отсутствию течи из отверстия «С»).
Профилактический осмотр клапанов производится один раз в 3 месяца путем внешнего осмотра и устранения замеченных недостатков.
При этом необходимо:
- выполнить все работы, проводимые при техническом осмотре;
- проверить надежность крепления крышки клапана.
Техническое обслуживание 1 (ТО1) проводится один раз в 10 лет, совмещается с техническим обслуживанием всей системы пожарной автоматики.
Рис. 3 Клапан спринклерно-дренчерный КСД
1- крышка; 2- корпус; 3- мембрана; 4-тарель; 5-шплинт; 6, 9-штоки; 7-затвор; 8- седло; 10-болт; 11-втулка; 12-шильдик; 13-пломба; 14- проволока
СДУ.
Сигнализатор давления состоит из:
- корпуса;
- крышки;
- микропереключателя;
- колпака;
- пружины;
- толкателя;
- мембраны.
Принцип действия:
При срабатывании установки пожаротушения вода поступает в сигнализатор давления, мембрана прогибается и толкателем (штоком) через пружину включает микропереключатель, который замыкает внешние электрические цепи – включает насосы.
Система дозирования пенообразователя.
Схема
устройства для дозирования пенообразователя
состоит из:
1- основного насоса;
2- дроссельной (дозирующей) шайбы;
3- насоса дозатора;
4- бака пенообразователя.
Принцип действия:
Дозирование пенообразователя насоса-дозатора заключается в подаче пенообразователя из емкости объемом 4000 литров в поток воды напорного трубопровода основного насоса (Д-200-36) через дозирующую шайбу диаметром 40 мм насосом дозатором ЦВ-3/80.
Напорный трубопровод.
Напорный трубопровод выполнен из стали согласно ГОСТ 10704-76 диаметром 150 мм и длиной 12 м. Напорный трубопровод присоединен к внутренней водопроводной сети с постоянным давлением 15 м.
