Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
РД-13-06-2006 КАПИЛЛЯРКА .doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
363.01 Кб
Скачать

Дефектоскопические наборы для I, II и III классов чувствительности капиллярного контроля

Класс чувствительности

Метод контроля

Шифры набора дефектоскопических материалов*

Условия контроля

Интервал температур, С

Шероховатость контролируемой поверхности, Rа,мкм

I

Люминесцентный

I-И101 М101 П101

От 8 до 40

5

 

I-И103 М101 П101

От 8 до 40

5

I-«СиМ-ЛЮМ» (аэрозоль)

От -40 до +40

5

Цветной

I И202 НМ101 П101 (П103)

От 8 до 40

5

II

Люминесцентный

II-И102 М201 П101

От -40 до +8

5

Цветной

II-И202 М101 П101

От 8 до 40

5

 

II-И103 М201 П101

От 8 до 40

5

 

II-И204 М201 П101

От 8 до 40

5

 

II-И213 М203 П101 (П104)

От 8 до 40

5

 

II-И213 М101 П101 (П104)

От 8 до 40

5-10

 

II-И213 М201 (М204) П101 (П104)

От -40 до +40

5-10

 

II-«СиМ» (аэрозоль)

От -40 до +40

5-10

III

Цветной

III-И202 М101 П101

От 8 до 40

5-10

 

III-И213 М101 П101 (П104)

От 8 до 40

10

 

III-«СиМ» (аэрозоль)

От -40 до +40

10

* Римская цифра - класс чувствительности; первая цифра индекса у индикаторного пенетранта И - метод контроля (1 - люминесцентный, 2 - цветной); вторая и третья цифры - номер по порядку (при данном методе контроля); первая цифра индекса у очистителя М и проявителя П обозначают применимость по наиболее высокому классу чувствительности, вторая и третья цифры - номер по порядку. Буква Н (после обозначения индикаторного пенетранта) указывает на способ контроля набором данного состава в режиме накопления красителя.

4.10. Перечень реактивов и материалов, применяемых для капиллярного контроля, приведен в приложении № 5.

4.11. После приготовления и в процессе хранения (не реже одного раза в неделю) дефектоскопические материалы проверяют на контрольных образцах.

Дефектоскопические материалы, поставляемые в готовом виде (табл. 2) проверяются при входном контроле, затем не реже 1 раза в месяц при соблюдении условий их хранения согласно требованиям сопроводительной документации. Дефектоскопические наборы в аэрозольных упаковках проверяются один раз перед их использованием.

Класс чувствительности контрольных образцов должен соответствовать классу чувствительности проверяемых наборов.

4.12. Наборы дефектоскопических материалов хранят в соответствии с требованиями документации на материалы, из которыхони составлены. Срок хранения индикаторных пенетрантов и проявителей - 12 месяцев с момента изготовления. Срок хранения очистителя устанавливается в сопроводительной документации.

4.13. Индикаторные пенетранты и проявители следует хранить в герметичной посуде. Индикаторные пенетранты необходимо хранить в светонепроницаемой посуде или защищенном от света месте.

4.14. При истечении срока годности дефектоскопические материалы проверяются на выявляющую способность по контрольным образцам, а затем с периодичностью согласно п. 4.11.

4.15. При неудовлетворительной выявляемости дефектов на "рабочем" контрольном образце, вызванной длительностью его использования или плохой очисткой, рекомендуется провести проверку чувствительности этого дефектоскопического набора на другом образце. При подтверждении неудовлетворительных результатов дефектоскопические материалы изымаются из употребления и бракуются.

4.16. Каждый контрольный образец должен иметь паспорт с подробным указанием особенностей расположения (топографии) дефектов. Паспорт должен содержать:

- фотографию (эскиз) образца с выявленными трещинами;

- сведения о материале образца;

- размеры трещин (длина, ширина раскрытия);

- класс чувствительности по ГОСТ 18442;

- набор применяемых дефектоскопических материалов;

- результаты переаттестации;

- условия хранения;

- подпись руководителя метрологической службы предприятия;

- подпись руководителя службы неразрушающего контроля.

Рекомендуемая форма паспорта на контрольный образец приведена в приложении № 6.

4.17. После проверки чувствительности контрольные образцы должны быть промыты в очистителе (ацетоне) в течение 2-4 ч, а затем просушены при температуре 150-200°С в течение 1,0-1,5 ч.