1. Сущность и содержание технологических процессов на складах.

Технологический процесс склада представляет собой совокупность последовательно выполняемых операций по поступлению, приемки, хранению и отпуску товаров.

Любой технологический процесс склада можно подразделить на частные последовательные процессы, которые, дополняя друг друга, совершаются непрерывно, последовательно один за другим во времени и пространстве и образуют единое целое.

Технологические процессы склада можно подразделить на составные части:

а) поступление (приемка) товаров.

б) хранение товаров.

в) комплектование заказов и отпуск товаров со склада.

Каждая часть технологического процесса состоит из множества разнообразных операций, каждая операция выполняет определенную функцию.

Количество операций и их разнообразие зависят от степени готовности товаров к потреблению. Несмотря на различное назначение операций технологического процесса, ряд из них имеет сходные признаки.

Такими признаками являются:

1. одинаковость применяемого складского оборудования;

2. взаимосвязь отдельных видов складских операций в технологическом процессе.

3. специфичность самих операций.

На основе состава операций и указанных признаков сходства, все операции можно объединить в группы:

а) операции перемещения;

б) операции хранения;

в) операции по обработке грузов (фасовка, упаковка, маркировка);

г) контрольно-учетные операции (приемка товаров по качеству и количеству).

Важнейшими операциями являются операции перемещения (транспортные операции, операции хранения, связанные с укладкой, штабилирование и перевалочные операции).

Технологический процесс устанавливает и взаимосвязывает содержание, продолжительность, место, время и порядок выполнения всех операций по обработке груза с момента поступления товара на склад до момента погрузки товаров для отправки покупателям.

Технологические процессы на складах разрабатываются с учетом ряда принципов, основными из которых являются:

1. сохранность потребительских свойств товаров (режим хранения, упаковка и др.);

2. параллельность выполнения операций (операции контроля);

3. ритмичность – повторяемость всего цикла и отдельных операций в равные отрезки времени);

4. непрерывность – принцип, предусматривающий сокращение всякого рода перерывов технологического процесса);

5. прямоточность – на складах должно быть перемещение товаров максимально выпрямленным как при горизонтальном, так и при вертикальном перемещении;

6. поточность, в соответствии с которой все операции технологического цикла взаимосвязаны и подчинены единому расчетному ритму;

7. механизация и автоматизация складских операций технологического прогресса;

8. экономичность технологического процесса, выражается в показателях издержкоемкости, переработки одной единицы товара и рентабельности работы оптового предприятия в целом.

2. Виды организации технологических процессов на складе

На складах оптовых предприятий, как и в промышленности, сложились два типа организации технологического процесса:

а) единичный;

б) поточный.

На практике эти два вида могут сочетаться.

Единичный вид организации технологического процесса характеризуется индивидуальной обработкой каждой партии поступивших товаров, начиная с момента разгрузки транспортных средств, доставивших товар, до момента укладки на хранение их и индивидуальное выполнение каждого заказа грузополучателя.

Такой вид организации технологического процесса на складе характерен для большинства складов оптовых предприятий.

При единичном виде организации технологического процесса рабочие места основных категорий работников не имеют территориального ограничения и при этом отсутствует разделение труда, что приводит к значительным нерациональным затратам рабочего времени на переходы, поиски товаров и др.

Поточный вид. Для поточного вида организации характерными признаками являются:

1. специализация рабочих мест на выполнение одной или нескольких смежных операций, но технологически сходных между собой;

2. разделение процесса обработки груза на отдельные операции и установление целесообразной последовательности их выполнения;

3. оснащение рабочих мест поточной линии специальным оборудованием и подача к рабочим местам необходимых запасов товаров, упаковочных материалов и тары;

4. наличие специального межоперационного транспорта для перемещения товаров и тары, поддерживающего заданный режим технологического процесса.

При поточном виде организации технологический процесс товар перемещается от одного рабочего места к другому, а зоны передвижения работников ограничивают его рабочим местом, исключение составляют водители механизмов.

Этот вид стимулирует технологический процесс в складском хозяйстве, он может быть применен при соблюдении следующих условий:

1. достаточной мощности товарного потока, обеспечивающего нормальную загрузку рабочих мест;

2. непрерывное и равномерное поступление и отпуск товаров;

3. строгая синхронность работы механического оборудования;

4. рациональная планировка складской площади, обеспечивающая непрерывность и последовательность движения товарного потока в процессе складской обработки;

5. тщательная обработка всего технологического процесса;

6. четкая организация труда на каждом рабочем месте.

На организацию технологического процесса поточного ведущую роль оказывает форма специализации товарных складов, которая может быть товарно-отраслевой, т.е. каждый склад специализируется на одной или на родственных группах товаров. При такой форме организации на каждом складе протекает полный технологический цикл с момента поступления до момента отпуска товаров.

Технологический признак, при нем выделяются операции приемки, сортировки, хранения, комплектования товаров, экспедиционные операции. Такая форма специализации позволяет создать поточный вид организации складской обработки товаров.